紙箱檢測測試儀使用方法

紙箱檢測測試儀別名紙箱抗壓試驗機，今天，普創機電的小編就紙箱檢測測試儀使用過程及測試方法，為大家分享一下相關知識點：　

　首先確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準,以上兩指標均可通過公式求得,指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異,特殊情況下,如紙箱有內容物支撐的,可視實際情況定出合適的抗壓力指標值,碓碼質量指標一定要由公式確定。

紙箱檢測測試儀基本原理:　

　同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格，我們可通過下圖直觀了解它們相關的關系。

紙箱檢測測試儀過程及方法:　

　我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況,在標準的大氣條件下：經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪,（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。

確定標準安全抗壓力的平均值:　

　則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪）,單瓦楞箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18,在標準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值,則該批紙箱合格,反之則不合格。

檢測預處理狀態：　

　將紙箱在標準的測試狀態下預處理24h（一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機構測試）之后重新測試,使紙箱的水分達到動態平衡狀態。

樣本抽取注意事項：

新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%,故應使樣本與批量產品的狀態保持基本一致,批量產品的抽樣應符合統計概率的原則,經多年的實踐經驗,抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個,可減少誤判風險。

結果判定：　

在標準狀態下檢測的紙箱檢測測試儀若有一個箱力值低于抗壓力指標,則可判定該批箱不合格,提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間,對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段,下面是經我司與客戶共同探討和實踐的經驗。

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