溶解氫表在工業(yè)鍋爐和發(fā)電機(jī)組上的應(yīng)用
                                          劉智龍

1、背景
自21世紀(jì)以來(lái)，隨著發(fā)電廠裝機(jī)容量日益提高，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)監(jiān)督越來(lái)越嚴(yán)格。特別是超臨界機(jī)組及超超臨界機(jī)組，水冷壁、過(guò)熱器和再熱器在高溫和高壓環(huán)境下，氧化皮問(wèn)題日趨嚴(yán)重，成為困擾電廠安全運(yùn)行的一大難題。
曾經(jīng)有觀點(diǎn)認(rèn)為：降低蒸汽側(cè)氧含量能有效防止腐蝕。然而早在1929年由Schikorr研究得出，蒸汽中氫氣也會(huì)對(duì)金屬表面產(chǎn)生高溫腐蝕。后來(lái)在70年代，德國(guó)科學(xué)家通過(guò)電子顯微鏡觀察，又進(jìn)一步確定了鐵水反應(yīng)的就位氧化反應(yīng)。
目前，溶解氫的研究仍然是各大電力科學(xué)研究院以及大型電廠主攻的重要方向。美國(guó)EPRI、德國(guó)VGB、華北電科院、西安熱工院、江蘇電科院都在從事溶解氫的研究，我國(guó)2015年頒布的
《電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T 246-2015）也推薦對(duì)蒸汽氫值進(jìn)行測(cè)量，來(lái)反映爐前和鍋爐系統(tǒng)中的腐蝕活性。

2. 氧化機(jī)理和危害
在高溫環(huán)境下，水蒸汽管道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)水分子與金屬元素發(fā)生氧化反應(yīng)，稱為蒸汽氧化。當(dāng)金屬的工作溫度小于570℃時(shí)，生成的氧化膜是由Fe2O3和Fe3O4組成，比較致密；當(dāng)金屬的工作溫度大于570℃時(shí)，氧化膜由Fe2O3、Fe3O4和FeO組成，由于FeO是不致密的，因此破壞整個(gè)氧化膜穩(wěn)定性。實(shí)際上，當(dāng)溫度大于450℃，由于熱應(yīng)力等因素作用，生成的Fe3O4不能形成致密的保護(hù)膜，特別是溫度大于570℃，反應(yīng)生成FeO，氧化速率會(huì)大大增加。
在無(wú)溶解氧的水中，鐵和水反應(yīng)生成四氧化三鐵并放出氫，金屬表面的氧化膜并非由水汽中的溶解氧和鐵反應(yīng)形成。而是由水汽本身的氧分子就位氧化表面的鐵形成。在高溫環(huán)境下，金屬表面與水反應(yīng)形成氧化物。

                            3Fe→Fe2++2Fe3++8e-
                               4H2O→4OH-+4H+
                            Fe2++2Fe3++4OH-→Fe3O4+4H+
                               4H++4H++8e-→4H2
                     總反應(yīng)：3Fe+4H2O →Fe3O4 +4H2

從上述反應(yīng)式可看出，氧化膜的形成過(guò)程，并無(wú)溶解氧參加反應(yīng)。氧化膜的生長(zhǎng)遵循塔曼法則：d2=Kt(d為氧化皮厚度，K為與溫度相關(guān)的塔曼系數(shù)，t為時(shí)間)，氧化膜的生長(zhǎng)與時(shí)間和溫度有關(guān)，氧化速度與壓力有關(guān)。測(cè)量蒸汽和給水中的氫濃度能夠用于反映爐前和鍋爐系統(tǒng)中的腐蝕活性。

3. Orbisphere溶解氫分析儀在工業(yè)鍋爐和發(fā)電機(jī)組上的應(yīng)用
一般情況下，溶解氫分析儀的使用盡管不像電導(dǎo)表、pH表或溶解氧分析儀等那么頻繁
和常見(jiàn)，但是溶解氫分析儀能夠在電廠很多場(chǎng)合中進(jìn)行使用。例如，在火力發(fā)電廠中的水汽循環(huán)系統(tǒng)中，鋼性結(jié)構(gòu)表面形成的保護(hù)層和鐵的氧化物能夠保護(hù)其免受進(jìn)一步的腐蝕。然而在某些情況下，鐵的氧化物剝落，導(dǎo)致了流動(dòng)腐蝕加速（FAC）并伴隨著氫氣的產(chǎn)生。盡管存在其它氫氣來(lái)源，很多時(shí)候測(cè)量蒸汽和給水中的氫濃度能夠用于反映爐前和鍋爐系統(tǒng)中的腐蝕活性。
一般情況下，溶解氫分析儀主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐或者發(fā)電機(jī)組的過(guò)熱器和再熱器出口測(cè)量總氫濃度。目前國(guó)內(nèi)電廠對(duì)于溶解氫控制在5 ppb以內(nèi)，而在歐洲，一般超臨界機(jī)組和超超臨界機(jī)組監(jiān)測(cè)范圍控制在0.2～2 ppb。
我們分別對(duì)600MW AVT和1000MW機(jī)組OT工藝過(guò)熱蒸汽出口溶解氫測(cè)試，得到的溶解氫數(shù)據(jù)圖1、圖2所示。由圖1可知，機(jī)組在啟動(dòng)初期，由于熱力設(shè)備表面沒(méi)有形成致密的氧化膜，所以溶解氫的含量非常大，一旦機(jī)組運(yùn)行正常，溶解氧含量逐漸降低，溶解氫也隨之降低并維持在2ppb以內(nèi)。由圖2可知，在1000 MW機(jī)組穩(wěn)定期間，由于OT工藝形成了致密的氧化膜，所以溶解氫的含量趨于穩(wěn)定0.3 ppb左右。而Orbisphere 3655以及510系列溶解氫分析儀具有zui低檢出限低（0.03 ppb），以及的護(hù)圈和底座技術(shù)來(lái)保證零點(diǎn)不發(fā)生漂移，能夠很好的滿足客戶對(duì)溶解氫的測(cè)量需求。

4. 結(jié)論
目前，溶解氫是引起管道的蒸汽側(cè)氧化及汽輪機(jī)葉片固體顆粒侵蝕的主要原因之一，以后也是各大電力科學(xué)研究院以及電廠主攻的重要方向，《電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T 246-2015）也推薦對(duì)蒸汽氫值進(jìn)行測(cè)量，來(lái)反映爐前和鍋爐系統(tǒng)中的腐蝕活性。而Orbisphere 3655以及510系列溶解氫分析儀具有zui低檢出限，以及的護(hù)圈和底座技術(shù)，能夠很好的滿足客戶對(duì)溶解氫的測(cè)量需求，反映鍋爐系統(tǒng)中的腐蝕情況。