SF6斷路器，是用SF6氣體作為來弧和絕緣介質的斷路器。它與空氣斷路器同屬于氣吹斷路器，不同之處在于：①工作氣壓較低；②在吹弧過程中，氣體不排向大氣，而在封閉系統中循環使用。 

1　SF6的優點 

SF6的分子和自由電子有非常好的混合性。當電子和SF6分子接觸時幾乎100%的混合而組成重的負離子，這種性能對剩余弧柱的消電離及滅弧有極大的的使用價值。即SF6具有很好的負電性，它的分子能迅速捕捉自由電子而形成負離子。這些負離子的導電作用十分遲緩，從而加速了電弧間隙介質強度的恢復率，因此有很好的滅弧性能。在1.01×105Pa氣壓下，SF6的滅弧性能是空氣的100倍，并且滅弧后不變質，可重復使用。 

SF6氣體優良的絕緣和滅弧性能，使SF6斷路器具有如下優點：開斷能力強，斷口電壓使于做得較高，允許連續開斷次數較多，適用于頻繁操作，噪音小，無火災危險，機電磨損小等，是一種性能優異的"無維修"斷路器。在高壓我中應用越來越多。常用的SF6斷路器有LN1-35型、HB36型兩種 

2　SF6的缺點 

純凈的SF6氣體是良好的滅弧介質，若用于頻繁操作的低壓電器中，由于頻繁操作的電弧作用，金屬蒸汽與SF6氣體分解物起反應，結合而生成絕緣性很好的細粉末(氫氟酸鹽、硫基酸鹽等)，沉積在觸頭表面，并嚴重腐蝕觸頭材料，從而接觸電阻急劇增加，使充有SF6氣體的密封觸頭不能可靠地工作。因此對于頻繁操作的低壓電器不適宜用SF6作滅弧介質。 

因為SF6氣體在放電時的高溫下會分解出有腐蝕性的氣體，對鋁合金有嚴重的腐蝕作用，對酚醛樹脂層壓材料、瓷絕緣也有損害。若把SF6和N2混合使用，當SF6含量超過20%～30%時，其絕緣強度已和全充SF6時絕緣強度相同，而腐蝕性又大大減少，因此SF6常混合N2使用，在SF6斷路器中，SF6氣體的含水量必須嚴格規定不能超過標準。水會與電弧分解物中的SF4產生氫氟酸(H2O+SF4→SOF2+2HF)而腐蝕材料。當水分含量達到飽和時，還會在絕緣件表面凝露，使絕緣強度顯著降低，甚至引起沿面放電。運行經驗及上述論析都表明：SF6斷路器由于絕緣結構體積較小，若SF6氣體的含水量較高，則將使絕緣水平大大下降，接觸電阻急劇增加，在運行中易發生損壞或爆炸事故。因此，各制造廠及運行部門都要求有嚴格的密封工藝，同時規定SF6氣體的含水量不得超過標準。我國的標準是SF6氣體的含水量應小于300ppm(容積比)。 

SF6斷路器以SF6氣體為滅弧介質。在正常情況下，SF6是一種不燃、無臭、無毒的惰性氣體，密度約有空氣的2倍。但SF6氣體在電弧作用下，小部分會被分解，生成一些有毒的低氟化物，如SOF2、SF4、SOF4和SO2F2等，對體健康有影響，對金屬部件也有腐蝕和劣化作用。因此，在SF6斷路器中，一般均裝有吸附裝置，吸附劑為活性氧化鋁、活性碳和分子篩等。吸附裝置可*吸附SF4氣體在電弧的高溫下分解生成的毒質。 

3　SF6斷路器的檢修 

(1)　SF6斷路器在檢修前，應先將斷路器分閘，切斷操作電源，釋放操作機構的能量，用SF6氣體回收裝置將斷路器內的氣體回收，殘存氣體必須用真空泵抽出，使斷路器內真空度低于133.33Pa。 

(2)　斷路器內充入合適壓力的高純度的氮氣(純度在99.99%以上)，然后放空，反復兩次，以盡量減少內部殘留的SF6氣體及其生物。 

(3)　解體檢修時，環境的空氣相對濕度不得大于80%，工作場所應干燥、清潔，并應加強通風；檢修人員應穿尼龍工作衣帽，戴防毒口罩、風鏡，使用乳膠薄膜手套；工作場所嚴禁吸煙工作間隙應清洗手如面部，重視個人衛生。 

(4)　斷路器解體中發現容器內有白色粉末狀的分解物時，應用吸塵或柔軟衛生紙拭凈，并收集在密封的容器中深埋，以防擴散。切不可用壓縮空氣吹或用其他使粉末飛揚的方法清除。 

(5)　斷路器的金屬部件可用清洗劑或汽油清洗。絕緣件應用*或丙酮清洗。密封件不能用汽油或   清洗。一般應全部換用新的。 

(6)　與SF6氣體接觸的零部件及密封圈可涂一薄層HL#8或HL#10聚四氟乙烯潤滑脂密封圈外側法蘭面應涂中性凡土林或#2防凍脂。引進的國外產品應根據使用說明書的要求選用適當油脂。法蘭拼命縫隙及法蘭連接螺絲等處應涂703密封膠密封。 

(7)　斷路器容器內的吸附劑應在解體檢修時更換，換下的吸附劑應妥善處理防止污染擴散。新換上的吸附劑應先在200～300℃的烘箱中烘燥處理12小時以上，待自然冷卻后立即裝入斷路器，要盡量減少在空氣中的暴露時間。吸附劑的裝入量為充入斷路器的SF6氣體質量的1/10。 

(8)　斷路器解體后如不及時裝復，應將絕緣件放置在烘箱或烘間內以保持干燥