目的

通過正確的指導操作及保養,使設備能正常運作,延長其壽命，減少故障的發生；

適用范圍

 

 

 

 

 

純水機

 

 

 

 

反滲透裝置的工作過程大致可劃分為四個階段：啟動、運行、停機和低壓沖洗。①啟動階段。就是反滲透裝置由停機狀態向正常運行狀態的過渡，實際上是對反滲透系統的沖洗過程，即將RO裝置充滿水，排除空氣，排放不合格的淡水。沖洗時間一般為60s左右。②運行階段。就是當沖洗至淡水質量達到要求后，停止排放淡水，向淡水箱或后續系統供應淡水的過程，實際是反滲透系統生產淡水的過程。③停機階段。就是反滲透裝置由正常運行狀態轉入停止運行狀態的過程，主要特征是高壓泵停止運轉。④低壓沖洗。又稱停機沖洗；此階段就是用淡水置換濃水的過程，即用淡水沖洗反滲透裝置，直至濃水側排水水質與與淡水水質基本相同為止，時間通常約需lOmin。

 

 

啟動RO設備時，應緩慢開啟進水閥，防止反滲透膜因壓力的瞬間突增而破壞。運行中應注意背壓，避免膜的淡水側壓力高于進水及濃鹽水側的壓力。不論運行或停運，都必須防止反滲透膜的脫水，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復的損傷。

 

 

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啟動與投運

 

(l)操作內容進行啟動前的各項準備。

 

(2)確認保安過濾器、超濾器和還原劑投加裝置運行正常。

 

(3)啟動阻垢劑計量泵，開始投加阻垢劑。

 

(4)依次打開反滲透裝置濃水排放閥門、濃水回收閥門和不合格淡水排放閥門。

 

(5)微開高壓泵出口閥門，啟動高壓泵，泵運轉正常后，打開高壓泵出口慢開閥門，手動調節高壓泵出口閥門，使反滲透進水流量達到設計流量7m3／h。

 

(6)調整反滲透裝置的進水閥門和濃水排放門，觀察反滲透膜組件的*段進水壓力表，使壓逐漸升高，第—段進水壓力達到1.5MPa。

 

(7)調整阻垢劑計量泵流量至規定值(預計值為3.3L/h)。

 

(8)當反滲透殘存空氣排凈、淡水質量達到要求后，關閉反滲透裝置不合格淡水排放門，向淡水箱供水。

 

(9)運行過程中，監測有關指標，如壓力、流量、溫度、電導率等，不合格時應及時調整，使運行處于平穩狀態。

 

 

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停運

 

 

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停運的確定

 

 

當遇到下列情況之一，應考慮降負荷或停止運行：①RO進水水質不合格，且短期內無法消除。②保安過濾器、超濾裝置不能正常運行，或流量不能滿足反滲透裝置的zui低要求。③反滲透預處理系統發生了短期內無法排除的故障。④后續系統不需要淡水，如除鹽設備不能正常運行或需要停運，淡水箱已滿水等。⑤指令停運，如檢修停運、清洗停運等。⑥反滲透裝置本身發生了不能運行的故障。

 

 

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停運操作步驟

 

 

(1)慢慢關閉高壓泵閥門。

 

(2)當壓力降至0.5MPa時停運高壓泵。

 

(3)關閉反滲透裝置所有閥門。

 

 

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停機沖洗

 

反滲透裝置停運后應立即用淡水置換膜元件中的濃水，防止濃水側亞穩態過飽和溶液的結垢物質沉積。若停運時間較短(如少于15 到 30天)，則每隔1—3天低壓沖洗一次；若停運時間較長，則用保護液充滿反滲透裝置。

 

 

(1)停機沖洗裝置：主要設備為沖洗泵，揚程在0.3MPa左右。
 

 

(2)停機沖洗操作：可按下列步驟進行反滲透裝置的沖洗。①打開反滲透裝置的濃水排放門、濃水回收水門、不合格淡水排放閥門和沖洗水進口閥門。②啟動沖洗水泵，調整其出口門，使流量達到規定值。③沖洗30min后關閉反滲透裝置的沖洗水進水門、濃水排放門、不合格淡水排放門和沖洗水泵出口門。④停運沖洗水泵。

 

 

反滲透裝置一般設置有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

 

 

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保養項目

 

 

 

 

 

一級保養

 

 

 

 

 

1.檢查管道閥門是否漏水，各泵的運轉是否異常；
2.清潔機身；

 

 

 

 

 

 

二級保養

 

 

 

 

1.緊固電柜內松脫螺絲；
2.整理電柜線路；
3.檢查中間斷電器、接觸器、液位開關、浮球閥是否活動靈敏，不靈活者視其程度給予更換；
4.定期給電機加注潤滑脂，嚴格按泵說明書保養； 

 

 

 

 

 

 

三級保養

 

 

 

 

1.檢查電機、電器、泵等，性能不良者給予更換；
2.整理電氣線路，老化處予更換；
3.反滲透裝置的停機保養；
4.反滲透膜組件視使用情況考慮是否更換；