一、壓力表取源部件安裝
1、安裝條件
壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點和取壓閥門。一類是外螺紋短節，即一端有外螺紋，一般是KG1/2〃，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點(立開孔)，有螺紋的一端便直接擰上內螺紋截止閥(一次閥)即可。
不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：
①取壓部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。
②壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側。
?、蹓毫θ≡床考谑┖笗r要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。
?、軠y量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。
⑤當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環形彎或U形冷凝彎。
2、就地安裝壓力表
水平管道上的取壓口一般從頂部或側面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器，導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中心線成0~45°的夾角范圍內。
3、導壓管
安裝壓力變送器的導壓管應盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。
導壓管管徑的選擇：就地壓力表一般選用Φ18×3或Φ14×2的無縫鋼管。壓力表環形彎或冷凝彎優先選用Φ18×3。引遠的導壓管通常選用Φ14×2無縫鋼管。壓力力高于22Mpa的高壓管道應采用Φ14×4或Φ14×5無縫鋼管。在壓力低于16Mpa的管道上，導壓管有時也采用Φ18×3，但它冷煨很難一次成型，一般不常用。對于低壓或微壓的粉塵氣體，常采用1″水煤氣管作為導壓管。
導壓管水平敷設時，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達1：50。管內介質為氣體時，在管路的zui低位置要有排液裝置(通常安裝排污閥)。管內介質為液體時，在管路的zui高點設有排氣裝置(通常情況下安裝一個排氣閥，也有的安裝氣體收集器)。
4、隔離法測量壓力
腐蝕性、粘稠的介質的壓力采用隔離法測量，分為吹氣法和沖液法兩種，吹氣法進行隔離，用于測量腐蝕性介質或帶有固體顆粒懸浮液的壓力。沖液法進行隔離，適用于粘稠液體以及含有固體顆粒的懸浮液。
采用隔離法測量壓力的管路中，在管路的zui低位置應有排液的裝置。灌注隔離液有兩種方法。一種是利用壓縮空氣引至一的隔離液罐，從管路的zui低處的排污閥注入，以利管路內空氣的排出，直至灌滿頂部放置閥為止。這種方法特別適用于變送器遠離取壓點安裝的情況。另一種方法是變送器就近取壓點安裝時，隔離液從隔離容器頂部絲墻處進行灌注。為易于排凈管路內的氣泡，*種方法為好。
5、墊片
壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質、墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。
6、接頭螺紋
壓力變送器的接頭螺紋與壓力表(Y-100)及其以上)接頭一樣，是M20×1.5。
7、閥門
用于測量工作壓力低于50Kpa，且介質無毒害及無特殊要求的取壓裝置，可以不安裝切斷閥門。
8、焊接要求
取壓短節的焊接、導壓管的焊接，其技術要求*與同一介質的工藝管道焊接要求一樣(包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格)。
9、安裝位置
就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。
二、壓力管路連接方式與相應的閥門
1、按閥門和管接頭分類
①管路連接系統主要采用卡套式閥門與卡套或管接頭。其特點是耐高溫，密封性能好，裝卸方便，不需要動火焊接。
?、诠苈愤B接采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭，是化工常用的連接形式。
③管路連接系統采用外螺紋截止閥、內螺紋閘閥和壓墊式管接頭，是煉油系統常用的連接形式。
2、壓力測量常用閥門
(1)卡套式閥門卡套式連接時，應采用卡套式閥門，如卡套式截止閥、卡套式節流閥和卡套式角式截止閥。這種閥可作為根部閥(一次閥)，也可作切斷閥，也可作放空閥和排污閥。
常用的卡套式截止閥是J91-64、J91-200和J91-100，每一種型號都有J91H-64C、J91W-64P，通徑大小有φ5與φ10兩種規格，連接的外管可以是φ12和φ14(外徑)?？ㄌ资焦澚鏖y有J11-64、J11-200和J11-400，每種型號都有J11H-64C和J11W-64P兩種規格，通徑都是φ5，但外接螺紋有M20×1.5和G
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