設計核心

Ø 人員：操作簡單，不需要專業的油液檢測人員，設備管理人員、車間工人就可實施；

Ø 經驗：檢測內容、指標清晰明了，沒有油液監測基礎的單位也可進行；

Ø 環境：不需要專業的實驗室，在設備使用現場就可進行；

Ø 定位：與實驗室檢測并不沖突，是實驗室檢測的有力補充；

方案一、FerroCheck 2000便攜式油液狀態分析儀

作用：設備故障預警

油液監測的核心是避免設備失效，在設備出現異常之初，通常會出現磨粒的大量升高，因設備的主體一般為鐵質材料，因此，表現直接的是鐵磁顆粒濃度升高。

檢測內容： FerroCheck 2000在30秒鐘內快速檢測到潤滑油中所有鐵磁顆粒的濃度，結果以PPM (mg/ml)顯示。

通過左圖可以發現，在設備發生磨損之初，就會磨損出5-10微米磨粒，隨著磨損失效的加劇，磨粒尺寸和濃度也會隨之升高

方案二、FerroCheck 2000便攜式油液狀態分析儀+MiniVisc 3050便攜式運動粘度計

作用：設備故障預警+潤滑油初篩選

Ø FerroCheck 2000可快速反應設備磨損嚴重程度；

Ø MiniVisc 3050可快速檢測潤滑油的粘度。粘度是潤滑油重要的指標，直接反應油膜厚度，粘度過低，摩擦副直接接觸，引起干磨。粘度過高，設備阻力增大，油耗升高，甚至油路堵塞，引起乏油潤滑

檢測內容：鐵磁顆粒濃度+潤滑油運動粘度值

方案三、Minilab33：FerroCheck 2000便攜式油液狀態分析儀+ MiniVisc 3050便攜式運動粘度計+FluidScan 1000便攜式油液狀態分析儀

作用：設備故障預警+按質換油（油液老化+油液污染）

此方案全面反應潤滑油磨損、污染和老化，可以通過AMS軟件，通過三項量圖清晰的反應設備和潤滑油的磨損狀態。

Ø FerroCheck 2000可快速反應設備磨損嚴重程度。

Ø MiniVisc 3050可快速檢測潤滑油的粘度。

Ø FluidScan 1000可快速檢測潤滑油水分污染和老化（總酸值\總堿值和氧化度\硫化度\硝化度）。

檢測內容：鐵磁顆粒濃度+潤滑油粘度值+潤滑水分+潤滑油酸值+潤滑油氧化度

方案四 、FieldLab 58便攜式油液監測實驗室

作用：按質換油+預知性維護+故障溯源分析

此方案不僅全面反應潤滑油磨損、污染和老化，而且可以得到磨損原因、磨損位置等信息。

Ø 元素分析不僅可快速反應設備磨損嚴重程度，而且能得到磨損位置及污染物存在信息。

Ø 顆粒計數：固體污染情況；

Ø 濾膜鐵譜：溯源分析；

Ø 紅外光譜儀可快速檢測潤滑油水分污染和老化（總酸值\總堿值、氧化度\硫化度\硝化度）。

Ø MiniVisc 3050可快速檢測潤滑油的粘度。

檢測內容

Ø 潤滑油老化（氧化度/硝化度/硫化度、TAN/TBN）、

Ø 油液污染（顆粒計數、水分、乙二醇、煙炱、污染物元素）

Ø 運動粘度檢測

Ø 磨損檢測（磨損元素檢測）