油液監測通過對潤滑油、液壓油中不同化學成分的磨損顆粒濃度的測定，可檢測機械發生故障的部位，對其濃度變化趨勢的分析，可預測故障發生的時刻，通過對油中磨損大顆粒形貌特征的比對分析，可推斷零件表面的磨損類型和磨損程度；通過對液壓油中固體顆粒的粒子計數，可評定液壓油的污染度等級，提高液壓元件使用的可靠性；通過對潤滑油本身劣化和污染的監測，可降低機械的故障率。

MicroLab系列全自動智能油液監測系統

MicroLab是將自動化技術與人工智能技術有機結合的油液監測系統，可為任何類型的機械設備進行現場油液監測。

• 操作簡單 - 不需要任何專業人員和技術背景
• 檢測速度快 - 15分鐘之內出檢測結果
• 報告清晰明了 - 自動生成彩色檢測報告，異常記錄醒目提示，并給出維修建議。 

MicroLab40——專為使用液壓元件的操作設備或裝有齒輪和傳動裝置的重型設備而設計。包括越野、采礦和建筑車輛，以及帶有液壓裝置的車輛設備，如斗式卡車、消防車或垃圾車。 同時，MicroLab 40也用于海上鉆探設備。另外， MicroLab 40全自動智能油液監測系統內置高精度顆粒計數器，可對液壓油和齒輪油的清潔度進行分析。 

MicroLab30——專門針對各種柴油、汽油發動機的油液監測需求設計開發，可完成對發動機磨損原因、磨損程度及磨損位置的快速監測，同時完成對發動機油污染及老化狀態的快速監測。

通過油液分析來監測油液和設備的健康狀況

理化分析 

MicroLab40內置紅外光譜分析系統，通過測量油液的六個核心指標，反應油液的老化及污染程度。

MicroLab 30 and 40 都可以提供以下檢測指標:

• 油液老化：氧化度、硝化度、總堿值
• 油液污染：煙炱、水分、乙二醇

運動粘度 

MicroLab40內置雙浴運動粘度子系統，可通過粘度測量，有效識別潛在的油液老化和污染。

• 40℃和100℃下的運動粘度
• 粘度指數 (VI)

元素分析 

原子發射光譜分析系統，可準確定量檢測設備部件磨損產生的金屬顆粒的成分和濃度，同時還能定量檢測外來污染物元素及關鍵添加劑元素的成分及濃度。

•  基本的金屬元素包括：鋁、鉻、銅、鐵、鉛、鉬、鉀、硅、鈉、錫
• 擴展的金屬元素包括：鋇、硼、鈣、鎂、錳、鎳、磷、鈦、釩、鋅

顆粒計數 

MicroLab40內置顆粒計數器，用來測量顆粒污染。顆粒污染的測量對液壓系統、壓縮機及汽輪機的維修起著關鍵作用。

• 污染顆粒總量
• ISO等級的顆粒尺寸 

ASTM標準

MicroLab滿足 ASTM D7417 在用潤滑油的標準測試方法，該方法包含四個特定的測試（原子發射光譜、紅外光譜、粘度和激光粒子計數）。

MicroLab分析報告

MicroLab可生成完整的彩色分析報告，警報和診斷結果通過醒目顏色進行提示，并指導技術人員進行維修操作。診斷結果可以告訴你是否需要更換機油，或者換油周期是否可以延長，還可以識別潛在的設備故障。

分析報告特點:

節省時間 – 編譯和分析所有測試數據

行動導向 – 自動將監測結果轉換成設備養護建議

節省費用 – 操作簡單，不需要雇傭專業的分析人員

內置專家系統

專家系統是MicroLab的“大腦”，可將分析數據轉化為維護建議，技術人員或者維修人員不需要理解報告背后的化學知識，只需要閱讀報告中的維護建議。

Microlab全自動智用能油液監測系統應用實例

1）設備信息：一輛3406型卡特彼勒柴油發動機，運行320000英里；

2）檢測結果：經檢測發現：鐵元素含量106ppm，嚴重超標。鉻元素含量為27ppm，超標；鋁元素含量為39ppm，嚴重超標；硅元素含量為16ppm，異常。

3）設備診斷意見及建議：

機油中有可能存在外界砂石，需要查看一下濾芯和密封圈情況，如果裝有高流量空氣濾清器，也需要檢查一下。結果顯示可能存在嚴重活塞環或缸膛磨損，可能是由于外界硬質顆粒造成的。建議排空機油，換上新機油，5000-8000英里或者100小時再進行檢測。建議車輛進行檢修。

2）實際結果：工程師檢測發現，濾芯破裂，并且已經出現拉缸