如今，鋰電池市場日益繁榮，動力儲能需求快速增長，電池輕薄化趨勢普遍，高能量密度設(shè)計及產(chǎn)業(yè)化成為必然趨勢。其中材料輕薄化，如：更薄的電池隔膜、集流體（銅箔和鋁箔）、鋁塑復(fù)合膜、極耳和透明膠紙等，是實現(xiàn)電池輕量化的重要途徑之一。
上期鋰電池材料測試技術(shù)梳理分享了隔膜的相關(guān)試驗，本文將為大家介紹——集流體和鋁塑復(fù)合膜的試驗內(nèi)容及 Instron 環(huán)境測試優(yōu)勢。
銅箔和鋁箔用于鋰電池的集流體，在電池制造中需要具有一定的柔韌性，以保證極片在卷繞時不發(fā)生脆斷等問題。通過拉伸測試獲取抗拉強度和斷裂伸長率等力學(xué)性能，以確保電池的安全性和壽命。
對于銅箔測試，需注意可參考 GB/T 29847 用單位面積質(zhì)量表征材料實際厚度或直接采用材料的測量厚度兩種方式進行強度測定。
對于鋁箔測試，可參考 GB/T 16865 或根據(jù)研發(fā)需求自定義位移速率。
聚合物鋰電池軟包裝膜可根據(jù)需求設(shè)計成不同的尺寸，這對鋁塑復(fù)合膜提出了較高的沖深性能要求，以滿足電池廠家對不同型號的電池的使用需求。同時，從安全角度考慮，鋁塑膜的柔韌性、機械強度、熱封性能和耐電解液性能等也至關(guān)重要。團體標(biāo)準(zhǔn) T/CIAPS0005 對鋁塑膜提出了相關(guān)性能指標(biāo)和測試要求。
拉伸強度和斷裂伸長率作為膜材力學(xué)性能的重要指標(biāo)，其結(jié)果的差異對鋰電池制造過程中的沖壓、折邊等工藝的影響較大。
剝離力反映了界面粘接強度，其大小對材料之間是否出現(xiàn)分層有直接影響。
熱封強度可直接反映封口的密封性和抵抗封袋內(nèi)部壓力對封口破壞的能力，該項指標(biāo)隨熱封條件的不同而結(jié)果差異較大。
穿刺強度反映了鋁塑膜內(nèi)層抵抗刺穿的能力，電池制備過程抽真空時，電芯中存在的毛刺對內(nèi)層有刺穿的行為，因而檢測鋁塑膜的穿刺強度很有必要。
除了常溫測試，還應(yīng)當(dāng)考慮不同溫度下的力學(xué)性能，以及更精確的材料性能測試。通常來說，需要將原材料試樣放入環(huán)境箱，研究高溫或低溫條件下的力學(xué)性能變化。
Instron 3119 系列環(huán)境箱可提供-150℃~600℃的溫度范圍，滿足一系列的溫度測試需求。
對于箔材/薄膜試樣應(yīng)變測量，常規(guī)的夾持式引伸計因本身自重或夾持力問題導(dǎo)致提前破壞或影響試驗結(jié)果而變得不適用。
Instron 非接觸式視頻引伸計 AVE2 不會對試樣產(chǎn)生任何影響，可提高測試結(jié)果的一致性和可重復(fù)性。同時，也可與環(huán)境箱配合使用，準(zhǔn)確測量高低溫條件下的應(yīng)變數(shù)據(jù)。
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