在石油和電力等行業中，結構老化會導致計劃外的維護保養和安全問題。使用超聲檢測（ut）來繪制腐蝕圖是結構完整性檢測的一個關鍵步驟。

   使用傳統UT時，超聲波傳遞到管材，或其它部件，以檢測無法用裸眼觀察到的內部缺陷。可以手動使用雙晶體UT探頭來完成抽查，或使用電動雙軸掃描儀來完成C-掃描成像。手動技術很慢，并且探頭可能會遺漏缺陷部位。自動系統常常很笨重，并且需要使用既不安全、又不可靠的快速光柵掃描儀。

   為幫助客戶能夠對具有平滑表面的部件進行管壁缺陷或內部腐蝕檢查，我們研制出了采用一發一收技術的新型雙線性陣列相控陣（DLA）探頭。在與omniscan® sx或omniscan® mx系列相控陣缺陷檢測儀組合使用時，這種新型探頭把雙晶超聲探頭與相控陣成像技術的優勢結合在了一起。

   腐蝕檢查用DLA探頭的五個優勢包括：

1.更大的聲束覆蓋范圍

          DLA探頭更寬的聲束覆蓋范圍提高了檢測的效率和缺陷檢出率。常規UT探頭的檢查聲束寬度是4.7 mm（0.19英寸），而DLA探頭的聲束寬度是32 mm（1.26英寸），因此，用戶能夠快速檢查大面積區域，增加了探測到小缺陷的概率。

傳統ut（左）具有4.8 mm（0.19英寸）的有效聲束，而dla探頭（右）具有32 mm（1.26英寸）的聲束。

2.不再需要電動光柵掃描儀

   使用DLA探頭后用戶不需要再購置其它設備，比如電動光柵掃描儀。使用傳統UT時，需要電動光柵掃描儀來創建壁厚的彩色編碼圖像（C-掃描），以評估異常情況。由于DLA探頭具有更寬的聲束，并且使用了相控陣技術，因此，用戶只須用手移動探頭，掃過檢查區域，即可快速生成C掃描圖像。

快速生成c掃描圖像，無須購置更多的設備。

3.定位更小的缺陷

   用于監控腐蝕的一種常見傳統UT方法就是管件上的手動點厚度測量。檢查員通常會使用1/2網格，但這種方法可能導致檢查員遺漏落在點測量之間的更小的缺陷。

          DLA探頭中使用的更小的元件有助于檢查員實施高數據點密度檢查，其速度比使用傳統雙晶ut探頭更快。更高的點密度使用戶能夠降低遺漏小缺陷的概率。

傳統ut（左）的數據點密度與dla探頭（右）的對比。

4.更好的近表面分辨率

          DLA探頭使用了用于增加近表面分辨率的一發一收技術。采用DLA探頭，檢查員能夠定位表面1 mm（0.04英寸）以內的缺陷。這種特性對于定位關鍵缺陷極為重要，比如壁厚減薄和孔狀缺陷。

發射陣列（左）獨立于接收陣列（右），從而減少了界面回波，能夠實施更好的近表面探測。

5.壽命長，便于使用

   硬質合金耐磨板有助于保護探頭，延長探頭的使用壽命。這種探頭還擁有集成的探頭固定系統，具有快速曲率調節的特性，具有可檢測4英寸外徑（OD）的曲面直到平面的能力。這種探頭使用mini-wheel™編碼器或versamouse™掃描儀，可隨時實現編碼數據獲取，并且還提供了omniscan®設置文件，從而使用戶能夠快速地以zui短的設置時間啟動檢查。

奧林巴斯DLA腐蝕探頭。