感應淬火通過改變零件表面組織和性能，顯著增強動態應力零件的耐磨性與疲勞極限，而表面硬度深度（SHD）及硬化層厚度，是決定感應淬火質量的核心參數。以往依賴破壞性取樣的檢測方式，存在檢測成本高、周期長、效率低等弊端，難以滿足大規模工業化生產的質量管控需求。
德國新型 P3123 SHD 四通道便攜式硬化層深度無損檢測系統，脫胎于德國無損檢測技術研究院（IZFP）的四通道 P3121 系統無損測試技術。該系統配備工業級筆記本、臺式機或機柜式計算機，搭載單通道模擬發射器與四個數據采集通道。其數據采集軟件可自動切換通道，并支持根據工件表面形狀在軟件中自定義檢測位置。系統搭載的淬火熱處理硬化層測量軟件基于 Windows 7/8 操作系統，支持用戶定制化開發。此外，可根據檢測工件表面形狀，定制智能高頻探頭與楔塊，這些組件采用整體封裝設計，支持自由組合更換。
該檢測系統基于超聲波傳播原理：硬化層對超聲波的透過性良好，非硬化材料則會產生散射，測試探頭接收后向散射信號，經 IZFP 測試電子元件處理，通過自動化評估算法得出硬化層深度（SHD）。經實踐驗證，該方法適用于檢測硬化層深度大于 1.5 mm 的工件，與傳統破壞性檢測方法相比，檢測結果準確可靠，為表面硬化產品生產過程中硬化層厚度的精準控制提供了高效、無損的檢測解決方案，極大提升了質量保證的效率與可靠性。
