一、顎板磨損
（一）故障現象
顎板表面出現溝槽、凹陷，甚至出現斷裂情況，導致破碎效率下降，出料粒度不均勻。
（二）原因分析
物料因素：物料硬度過高、含有大量尖銳顆?；蚋g性物質，會加速顎板的磨損。例如，破碎花崗巖等硬質巖石時，顎板承受的沖擊力和摩擦力極大，磨損速度加快。
操作不當：給料不均勻，導致顎板局部受力過大；長期超負荷運行，使顎板承受過大的壓力和摩擦力。
顎板材質問題：顎板材質硬度不足、耐磨性差，無法滿足破碎要求。
（三）解決方法
合理選型：根據物料性質選擇合適的顎板材質，如高錳鋼、合金鋼等。
規范操作：保證均勻給料，避免超負荷運行，定期檢查和調整給料量。
及時更換：當顎板磨損嚴重時，應及時更換新的顎板，以保證破碎效果。
二、軸承過熱
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軸承溫度過高，超過正常工作溫度范圍，可能導致軸承損壞，影響設備正常運行。
（二）原因分析
潤滑不良：潤滑油不足、潤滑油變質或潤滑系統堵塞，導致軸承無法得到充分潤滑，摩擦力增大，產生過多熱量。
軸承安裝不當：軸承安裝間隙過大或過小，軸承與軸頸、軸承座的配合精度不符合要求，都會使軸承運轉不靈活，產生過熱現象。
負載過大：設備長時間超負荷運行，軸承承受的載荷過大，導致軸承發熱。
（三）解決方法
加強潤滑管理：定期檢查潤滑油的質量和油位，及時添加或更換潤滑油，保證潤滑系統暢通。
正確安裝軸承：嚴格按照安裝要求進行軸承安裝，調整好軸承間隙，確保軸承與軸頸、軸承座的配合精度。
避免超負荷運行：根據設備性能合理控制負載，避免設備長時間超負荷工作。
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