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            德國弗勞恩霍夫無損檢測儀殘余應力的檢測信息

            2025-5-15 閱讀(223)

            殘余應力是指材料、構件或零部件在無外力作用時,內部自身保持平衡的應力。它是材料在加工制造(如鑄造、鍛造、焊接、切削加工、熱處理等)或使用過程中,因不均勻的塑性變形、相變、溫度變化或外部載荷去除后未能完1全釋放的應力,以自平衡狀態存在于材料內部

            殘余應力的產生原因

            1. 加工制造過程
              • 熱加工:如鑄造、焊接、熱處理時,材料各部位冷卻速度不均,導致收縮或膨脹不一致(如焊接時焊縫區高溫膨脹受周邊低溫區域約束,冷卻后形成拉應力)。

              • 機械加工:切削、磨削等工藝會使表面層產生塑性變形,內部彈性變形區域試圖恢復原狀,導致表面形成殘余應力(如磨削常產生表面壓應力)。

              • 相變:材料熱處理(如淬火)時,不同區域相變時間或組織轉變不完1全(如馬氏體與奧氏體比容差異),引發內應力。

            2. 裝配與使用過程
              • 零部件裝配時的過盈配合、冷壓裝配等會引入應力(如齒輪軸與輪轂的過盈配合產生接觸應力)。

              • 長期服役中受循環載荷、溫度波動等作用,材料局部發生塑性變形,載荷去除后形成殘余應力。

            殘余應力的分類

            1. 按作用范圍分類
              • 宏觀殘余應力(第一類應力):作用于材料宏觀區域(如構件整體或較大體積),應力平衡范圍可達毫米級。例如焊接件中沿焊縫長度方向的拉應力。

              • 微觀殘余應力(第二類應力):作用于晶粒或亞晶粒尺度,應力在晶粒間或晶內不同區域平衡,尺度為微米級。例如多晶材料中各晶粒變形不均勻產生的應力。

              • 超微觀殘余應力(第三類應力):存在于原子尺度,由晶格畸變(如位錯、空位等缺陷)引起,影響材料力學性能(如強度、韌性)。

            2. 按應力性質分類
              • 拉應力:使材料有伸長趨勢的應力(如焊接熱影響區常存在拉應力,易導致裂紋擴展)。

              • 壓應力:使材料有壓縮趨勢的應力(如表面噴丸處理可引入壓應力,提高疲勞強度)。

            殘余應力的影響

            • 積極影響
              通過工藝手段(如表面噴丸、滾壓)在材料表面引入壓應力,可抵消服役時的拉應力,提高抗疲勞斷裂和應力腐蝕能力(如航空發動機葉片、汽車彈簧的表面強化)。
            • 消極影響
              • 導致變形與開裂:宏觀拉應力可能使構件產生變形(如焊接件扭曲)或誘發裂紋(如淬火件因應力過大開裂)。

              • 降低力學性能:微觀應力會加劇材料內部損傷積累,加速疲勞失效或腐蝕進程(如橋梁鋼結構的應力腐蝕開裂)。

              • 影響尺寸精度:機械加工后的殘余應力可能在后續使用中釋放,導致零部件尺寸精度喪失(如精密齒輪熱處理后的變形)。

            殘余應力的測量方法

            測量方法分為無損檢測(如超聲波法、磁測法、中子衍射法)和有損檢測(如鉆孔法、剝層法),具體選擇需根據材料類型、應力深度、精度要求等確定(詳見殘余應力測量方法介紹)。

            殘余應力的控制與消除

            • 工藝優化:改進加工流程(如焊接時采用對稱施焊、預熱緩冷),減少應力產生源頭。

            • 熱處理:通過退火、回火等工藝消除或降低殘余應力(如鑄件的去應力退火)。

            • 機械處理:噴丸、振動時效等方法使材料產生微小塑性變形,釋放應力并調整應力分布。

            • 數值模擬:利用有限元分析(FEA)預測加工過程中的應力分布,指導工藝參數優化。


            殘余應力的研究對航空航天、機械制造、能源等領域的質量控制和可靠性提升具有重要意義,例如通過控制殘余應力可延長零部件壽命、減少故障風險




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