上月21日，我公司為保證方案數據的準確性，前往項目地進行實地勘測，根據水質抽檢我公司發現本項目鉛鋅冶煉廠排放污水pH值較低、重金屬種類多、廢水成分波動大，屬于較難處理廢水。

該冶煉廠酸性廢水總量為531m3/d，主要有三個來源分別是石灰石中和后的污酸，水量約192m3/d；脫硫工序排放的酸性廢水，水量約為334m3/d；硫酸區域沖洗地面及衛生用排水，水量約為5m3/d。考慮到污水排放量的波動并預留一定設計裕量，該冶煉廠酸性廢水處理系統設計規模為600m3/d。

因冶煉廠生產加工采用“濕法煉鋅+火法煉鉛"工藝，在生產過程中產生大量含重金屬的酸性廢水。根據環評要求，該廢水需處理達到GB25466-2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》中規定的要求后回用于生產。

上月23日，客戶一行到廠考察，我公司為其演示了方案的處理流程。

由于廢水呈酸性，含砷，且氟離子濃度較高，故優先考慮采用石灰鐵鹽法，在去除砷的同時還能生成氟化鈣，降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子，僅靠石灰鐵鹽無法保證廢水達標，故在一段反應后增加硫化反應，確保出水重金屬濃度達標。此外，廢水經石灰鐵鹽法反應后，水中鈣離子濃度升高，直接回用將導致管道及設備結垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。

為均勻水質與水量，新建有效容積約500m3的酸性污水調節池，污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先進入污水酸性調節池混合，然后送入一段反應槽進行除砷和氟的反應。投加石灰乳引入了鈣離子，水中氟離子與鈣離子反應生成氟化鈣沉淀。一段反應槽分兩組并聯運行，單組反應槽采用2個鋼襯膠攪拌槽串聯而成，反應槽底部設曝氣管，進出水均設置pH監測計，通過pH值的變化調節石灰乳的投加量。最終濃密機溢流水可自流進入過濾器，進一步處理以保證回用水固體懸浮物含量達標。過濾器出水自流進入回用水池，用泵揚送至沖渣循環系統補水等生產系統回用。

最終，針對本次項目酸性廢水的特性，處理方案采用“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度"的組合處理工藝處理含重金屬酸性廢水切實可行，最終小試結果含重金屬酸性廢水處理后的出水水質滿足并優于GB25466-2010的要求。

7月1日，設備準備完成，即將發往項目地進行安裝。