6月28日，開封某機械廠近期開展新項目，機加工、產加工等流程在生產過程中會產生乳化液廢水、切削液廢水、脫脂磷化、表面清洗廢水，這些廢水的直接排放會對周圍環境造成一定污染。且乳化液廢水、切削液廢水、脫脂磷化COD高，表面清洗廢水LS高、活性指標高較難達到達標排放。

接到該機械廠咨詢，我司隨即趕往現場，經過對機械加工廢水仔細勘察，總結出廢水的以下特點：

有機污染物濃度高：機械加工清洗污水的有機污染物濃度高，進水COD（化學需氧量）可高達5000~190000mg/L，BOD5（五日生化需氧量）為1000~50000mg/L。這些有機物主要來源于加工過程中使用的冷卻液、潤滑油等。

懸浮物濃度和含油量較高：廢水中懸浮物（SS）和含油量也較高，石油類和SS的濃度分別可達1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。這些懸浮物和油類主要來自于機械加工過程中使用的切削液、磨削液等。

廢水呈現酸性或堿性：機械加工廢水的pH值可能偏離中性范圍，呈現酸性或堿性，這是由于加工過程中使用的化學品和潤滑劑等導致的。

水量水質不均衡：由于機械加工過程中排水時間不定，導致廢水的水量和水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩定性帶來難度。

掌握廢水數據，邀請該廠馬總到廠商談方案。7月1日，馬總到廠，通過了解該項目廢水處理規定投資后，工藝設計分別用到調節系統、過濾系統、混凝沉淀、蒸發系統、芬頓工藝、生化系統等，出水執行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）。

首先廢水通過管路收集后經隔油調節池去除浮油類物質并且調節水質、水量保證后續處理效果穩定，減輕對后續工藝的負荷沖擊。調節池出水經泵提升進入批次物化反應槽，在槽內投加液堿進行調節，控制PH，然后投加PAC進行混凝反應，再投加一定量的PAM ，由于懸浮物為細小顆粒，PAM分子可與沉淀微粒互相連結形成粗大的絮凝團后進入壓濾機進行固液分離，上清液進入蒸發。通過芬頓工藝，進入第二級廢水處理工藝進行生化反應去除有機物達標排放。從而實現穩定達標排放的目的。

通過現場模擬演示以及分析工藝的效率、優勢，成功和馬總簽訂合作協議，目前由杰魯特張師傅主導此項目設備制造和后期設備安裝和調試工作。