本月7號，一家電鍍工廠的采購部門聯(lián)系到我公司，根據(jù)客戶的要求，我公司工程師前往項目地收集原水，以及考察廢水來源。

根據(jù)我公司采集的情況，廢水來源主要有表面處理、電鍍、噴涂等生產(chǎn)工藝，廢水產(chǎn)污量為2600m3/d?，F(xiàn)有廢水處理將前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水和綜合廢水分質(zhì)處理，廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有鎳、鋅、鉻等多種重金屬離子，還含有有機物、氨氮、酸堿污染物，原污水處理流程采用常規(guī)物化工藝+水解酸化+接觸氧化工藝處理。但由于廢水中有機物含量高，末端生化處理工藝無法滿足電鍍廢水排放標準，因此客戶邀請我公司對電鍍廢水處理設(shè)施的升級改造。

8日，客戶一行抵達我公司生產(chǎn)廠區(qū)視察。我公司相應(yīng)的為其介紹了改造流程。

我公司針對廢水的特點，試驗了多種處理方法，根據(jù)最終出水數(shù)據(jù)的表現(xiàn)，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加膜過濾系統(tǒng)的出水效果表現(xiàn)較好。

故此我公司重新優(yōu)化了車間廢水分質(zhì)預(yù)處理設(shè)施和分類收集管道。針對出水COD超標問題，重點將原有“解酸化+接觸氧化"水工藝段改造為“缺氧池+MBR"工藝，所有廢水經(jīng)預(yù)處理后統(tǒng)一進入新改造生化工藝段，對廢水實施膜分離深度處理。

經(jīng)過改造后的廢水處理設(shè)施具有工藝模塊化，自動程度化高，操作簡便的特點。經(jīng)過多次小試MBR系統(tǒng)正常運行后，有機物、氨氮去除效果好，對部分重金屬還具有吸附效果，能夠保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。廢水處理系統(tǒng)處理出水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)。

當天，客戶在看到多次小試出水的水質(zhì)情況后，與我司簽訂了合作協(xié)議，根據(jù)協(xié)議要求，設(shè)備預(yù)計在14日出廠檢測后發(fā)往客戶園區(qū)。