本月15日，我公司派出技術人員前往江西一家科技有限公司進行實地考察。據了解，由于聚氨酯生產廢水中含有醛類、有機酸和惰性溶劑等成分，直接排放會使環境酸堿失衡，同時其含有的較高濃度的甲醛毒性較大，不僅會導致水中微生物死亡，而且會給人類健康帶來極大危害。因此，需對聚氨酯廢水進行處理，使其達標排放，客戶邀請我公司進行相應的方案設計。

距我公司收集的原水數據來看，生產中原輔材料主要有聚醚多元醇、液體甲醛、三聚氰胺、尿素、雙氰胺、助劑。項目的產污節點主要是真空條件下進行脫揮及短程分子蒸餾產生的生產廢水。該廢水中主要含有甲醛及含氮有機物，有腥臭味。廢水呈白色乳狀液，主要是水溶性物質引起，無法通過自然沉降的方式達到分離。該廢水COD、甲醛類化合物含量較高，生物毒性較大，且可生化性較差，不能直接采用生化方法進行處理，需對其進行分質預處理。

16日，客戶抵達我公司廠區，根據工作安排，我公司技術人員為其介紹了針對原水所設計的處理流程。

根據當地接管要求，園區目前執行的接管標準：COD≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，甲醛≤5mg/L，pH6~9。從處理效果以及經濟性考慮，本工程確定采用“石灰法"對生產廢水進行預處理。石灰法可通過使甲醛發生甲聚糖反應而生成多糖，不僅避免了甲醛對生物的毒害作用，生成的多糖還可為生化反應提供營養成分，可明顯降低后續處理的難度。生產廢水經過石灰法預處理后，可生化性得以提高，但COD仍較高，且實際生產產水不穩定，因此設置2個厭氧池。2個厭氧池以串聯的形式工作；當預處理后廢水COD<6000mg/L時，2個厭氧池以并聯的形式工作。這樣能有效應對聚氨酯生產過程中廢水水量、水質波動大的情況，克服現有技術中聚氨酯廢水難生化處理和實際處理過程中效果不穩定的問題。依據廢水水質，確定采用“A2/O"的生化處理工藝。

廢水經過預處理和生化處理后，剩余的有機物均為難生物降解的有機物，因此需要對生化尾水進行深度處理，以達到排放標準。本項目深度處理選擇“臭氧催化氧化"工藝。臭氧催化氧化塔前設置混凝沉淀池，以去除廢水中可溶解懸浮顆粒物，確保臭氧催化氧化處理出水達到排放標準。

針對某聚氨酯生產廢水的水質特點，采用“石灰法-A/O-臭氧催化氧化"的組合工藝對其進行處理。小試運行結果表明，該工藝能夠有效去除聚氨酯生產廢水中的甲醛、COD和氨氮等污染物，處理出水水質穩定，出水中甲醛≤5mg/L，COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L，達到園區接管標準。

客戶在看到最終出水效果后，與我公司簽訂了相應的合作協議，故此設備進入準備階段，根據合同要求，設備預計20日完工。