8月初，客戶提供給我公司其廠區信息以及對水質檢測的報告，聯系我公司為其設計一個合理化的處理方案。

天津某大豆油加工生產企業其主要從事大豆毛油生產及成品油精煉，該公司的生產廢水主要來源于大豆毛油的生產過程中的油籽加工廢水、DC廢水、洗罐水，成品油精煉過程中的精煉廢水及排放冷卻水等。該廢水含油量高，有機物含量高，且水質不穩定，總磷含量高，該企業產生生產廢水的水量為650m3/d，油脂精煉廢水主要來源于堿煉工序，在堿煉過程中，油脂中的游離脂肪酸轉變為鈉皂，通過離心分離或沉降從油脂中分離出來，然后油脂中殘留的少量鈉皂通過水洗方法，使其溶解到水相中，再分離出水相形成的油脂精煉廢水。水質根據環評及建設單位要求既需要滿足《天津市污水綜合排放標準》(DB12/356-2008)中一級水的要求，處理后出水既可排入市政污水管網至下游污水處理廠，又需要回用于生產過程中的循環冷卻水的補水。

8月5日，我公司派遣了工程師進行考察工作，以保證數據的準確性。

根據考察情況，由于此種廢水含油量較高，TP較高，去除油脂后，可生化性較好，出水根據建設單位要求回用于鍋爐循環冷卻水的補給水，因此，采用以“隔油-混凝氣浮"為預處理工藝，去除精煉廢水中的浮油，并降低廢水中的TP。經預處理后的精煉廢水與其他廢水混合后，采用二級混凝氣浮對混合水進行預處理，進一步去除混合水中的乳化油，降低廢水中TP，采用“水解酸化-MBBR"為混合廢水的二級處理，臭氧為消毒工藝，不含余氯，可回用于企業生產。

根據本工程廢水的特點，該廢水中含油量、TP及有機物濃度均較高，但可生化性較好。精煉廢水先經過隔油池去除浮油，出水進入混凝氣浮池，調節酸堿，通過加入PAC、PAM發生混凝反應，初步降低精煉廢水中的TP;預處理后的精煉廢水與DC、油籽加工廢水在調節池混合，均質均量，精煉廢水中高濃度的有機物及TP在調節池內得到稀釋，混合水進入二級混凝氣浮，通過加入藥劑，進一步去除混合水中的動植物油、TP;預處理后的混合水進入水解酸化池，將大分子有機物分解成小分子有機物，水解酸化池出水自流至MBBR池，MBBR池內含有大量懸浮填料，具有較高的比表面積，通過與廢水中的有機物充分接觸，混合水中大部分的有機污染物在MBBR池內得以去除，MBBR出水經泥水分離后，進入消毒池，由于出水回用于循環冷卻水與生產環節有關，因此，采用臭氧消毒，同時達到去除水體色度的目的。

8月10日，設備投運。

8月23日，該項目運行投產以來，運行穩定，COD、BOD5、NH3-N、TP等出水水質指標均可達到《天津市污水綜合排放標準》中一級標準的要求。