浙江某印染廠作為當?shù)丶徔椨∪拘袠I(yè)的突出企業(yè)，日生產(chǎn)各類印染織物達 500 萬米，隨之產(chǎn)生的 800 噸高色度廢水卻成為企業(yè)發(fā)展的 “攔路虎"。企業(yè)原有的 “混凝沉淀 + 生物處理" 工藝，在面對活性染料、分散染料等高色度、難降解的印染廢水時，顯得力不從心。經(jīng)檢測，原工藝對廢水色度的去除率僅為 60%，處理后的出水色度仍高達 200 倍，遠遠超出《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》中色度≤50 倍的要求。此外，廢水中含有的大量偶氮染料等難降解有機物，使得生化系統(tǒng)中的微生物活性受到抑制，COD 去除率長期徘徊在 65% 左右，難以滿足日益嚴格的環(huán)保要求。

5月中旬，杰魯特技術(shù)團隊深入印染生產(chǎn)車間，詳細了解從染色、漂洗到印花的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，結(jié)合對廢水水質(zhì)的全面分析，提出了 “強化預處理 + 高級氧化" 的創(chuàng)新改造策略。在預處理環(huán)節(jié)，前端增設(shè)臭氧 - 紫外聯(lián)合氧化單元，利用臭氧的強氧化性和紫外光的光催化作用，協(xié)同破壞染料分子的發(fā)色基團，使廢水的色度得到初步降低。同時，對原有混凝沉淀工藝進行優(yōu)化，選用新型高效混凝劑，通過調(diào)整投加量和反應(yīng)時間，進一步去除廢水中的懸浮物和部分有機物。

在生物處理方面，將原有的普通活性污泥法升級為 “厭氧水解 + MBBR 移動床生物膜反應(yīng)器"。厭氧水解階段能夠?qū)⒋蠓肿拥碾y降解有機物分解為小分子，提高廢水的可生化性；MBBR 反應(yīng)器內(nèi)裝填的特殊生物膜載體，為微生物提供了豐富的附著生長空間，相比傳統(tǒng)活性污泥法，其單位體積內(nèi)的微生物濃度更高，對有機物的降解能力更強。此外，在末端處理環(huán)節(jié)增加活性炭吸附與超濾裝置，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)能夠吸附殘留的小分子有機物和色素，超濾膜則可截留微生物和細小懸浮物，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

改造期間，杰魯特技術(shù)人員與企業(yè)生產(chǎn)人員密切配合，為了確保 MBBR 反應(yīng)器內(nèi)生物膜的快速掛膜和穩(wěn)定生長，技術(shù)人員每天對水質(zhì)、水溫、溶解氧等參數(shù)進行多次監(jiān)測和調(diào)整，并根據(jù)實際情況優(yōu)化微生物菌種的投加比例。經(jīng)過1個月的試運行和參數(shù)調(diào)試，系統(tǒng)運行效果逐步穩(wěn)定。最終數(shù)據(jù)表明，改造后的處理工藝使廢水色度降至 30 倍以下，COD 去除率大幅提升至 85%，出水水質(zhì)符合排放標準，成功幫助企業(yè)擺脫了高色度廢水處理的困境。

改造后的處理工藝使廢水各項指標大幅改善，具體如下：