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西南某食品飲料集團(tuán)在果汁、乳制品生產(chǎn)過程中，每日產(chǎn)生 2000 噸高濃度有機(jī)廢水。原處理工藝采用 “格柵 + 沉砂池 + 好氧曝氣"，無法有效處理廢水中的高濃度糖類、蛋白質(zhì)及油脂，COD 值達(dá) 8000mg/L，氨氮濃度 150mg/L，且處理后污泥量大，處置成本高。隨著企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)，原有處理系統(tǒng)不堪重負(fù)，亟需升級改造。
5月中旬杰魯特技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過實(shí)地分析發(fā)現(xiàn)，廢水可生化性良好但氮磷比例失衡。為此，設(shè)計(jì) “固液分離 + 厭氧發(fā)酵 + 多級好氧處理 + 污泥減量" 工藝：首先通過 “離心分離 + 氣浮" 回收廢水中的果肉殘?jiān)陀椭?，?shí)現(xiàn)資源再利用；厭氧段采用 “IC 反應(yīng)器" 進(jìn)行高效產(chǎn)甲烷，沼氣回收率提升 40%；好氧段采用 “A2O 工藝" 同步脫氮除磷；污泥處理環(huán)節(jié)引入 “板框壓濾 + 低溫干化" 技術(shù)，污泥含水率從 80% 降至 30%。
改造后主要指標(biāo)變化如下：
污染物指標(biāo) | 改造前濃度 | 改造后濃度 | 排放標(biāo)準(zhǔn) |
COD（mg/L） | 8000 | 200 | ≤500 |
氨氮（mg/L） | 150 | 10 | ≤25 |
污泥產(chǎn)生量（噸 / 日） | 50 | 15 | - |
目前新系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，不僅實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，還通過沼氣回收和資源再利用，每年為企業(yè)創(chuàng)造可觀收益。
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