5 月中旬，河南某肉類加工企業(yè)因長期違規(guī)排放廢水，致使周邊河道水體發(fā)黑發(fā)臭，大量魚蝦死亡，遭到環(huán)保督察組掛牌督辦。企業(yè)在屠宰、肉制品加工過程中，每日排放 1500 噸廢水，其中含有大量動物油脂、血水、碎肉屑等污染物，油脂含量高達 500mg/L，COD 濃度 8000mg/L，氨氮濃度 200mg/L，還伴有較高濃度的懸浮物和致病菌。屠宰加工時段性明顯，廢水排放集中在特定時間段，水質(zhì)水量波動劇烈，原處理工藝除油效率低，氨氮去除效果差，且未對致病菌進行有效處理。

根據(jù)員工反應(yīng)原污水處理設(shè)備出現(xiàn)不可逆的傷害，該企業(yè)采購部本經(jīng)過申請后，立即通過網(wǎng)絡(luò)信息對環(huán)保公司進行篩選，聯(lián)系到我公司后，我公司技術(shù)前往現(xiàn)場考察。28日現(xiàn)場勘查后，針對這些問題設(shè)計 “隔油 - 預(yù)處理 - 生物處理 - 消毒" 處理方案。企業(yè)管理層實地考察了杰魯特承建的其他肉類加工廢水處理項目，對處理效果和運行穩(wěn)定性十分滿意，5 月 30日雙方簽訂合作協(xié)議。

處理流程如下：廢水首先通過隔油池和高效氣浮機，去除大部分油脂和懸浮物；然后進入水解酸化池，將大分子有機物分解為小分子，提高可生化性；接著流入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器和 MBR 膜生物反應(yīng)器，降解有機物并去除氨氮；最后經(jīng)紫外線消毒和二氧化氯消毒雙重處理，殺滅廢水中的致病菌。產(chǎn)生的廢油脂經(jīng)收集后，可加工為生物柴油原料。

目前，項目處于設(shè)備安裝與調(diào)試階段，我公司技術(shù)人員重點對厭氧氨氧化反應(yīng)器的溫度控制和 MBR 膜組件的通量進行調(diào)試優(yōu)化。預(yù)計 6 月 19日完成全部調(diào)試工作，處理后的廢水油脂含量將降至 10mg/L 以下，氨氮降至 10mg/L 以下，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時實現(xiàn)廢油脂的資源化利用，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。