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5L多功能自控反應釜裝置，是適應于低溫&低壓的試驗裝置，用來評價、研究環氧樹脂小試合成工藝過程，探索最佳條件，經取樣檢測、過程控制、數據分析，獲取產品合成工藝參數，為環氧樹脂工業生產提供設計基礎數據。
控制系統采用成熟經濟的PLC 控制系統，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統，實現對整個模式裝置的自動監測與自動控制。
裝置應用目前國際上先進的專門用于中、小型試驗裝置的控制系統,設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規模設計；不但能完成先進過程控制和批量邏輯控制，還適合于數據采集；既可規?；稚⒙摽?， 也能實現低成本單機配置；保留了以往PLC 的成功設計特點，同時為配合信息技術的發展提供了全開放的數據結構、多媒體應用、現場總線和互聯網接入。
一. 自動化水平
PLC 控制軟件運行在WINDOWS 操作環境下，維護整個系統的實時數據庫，可非常方便地通過網絡來監視、控制當前的生產過程并采集歷史數據、打印數據報表。視窗化的個人操作用于PLC 的人機操作界面。
控制系統可完成的主要功能有：
u 工藝過程的回路控制。
u 各種邏輯控制。
u 各種順序控制。
u 用戶流程圖畫面，可動態顯示各工藝過程的流程及各測量、參數、報警及閥門的開關狀態，并可以棒圖的形式動態的顯示測量參數。
u 過程監視控制。
u 設定值和檢測值數據的采集、處理。
u 實時顯示：工藝流程及工藝參數的軸向溫度分布。
u 歷史數據的存儲和歷史趨勢顯示。
u 當溫度或壓力超過預定上限，及時發生聲光報警信號。
二. 主要控制過程及操作的說明
回路控制主要是由現場儀表采集信號送至 PLC 系統，由 PLC 系統完成PID 控制和各種算法，并輸出信號控制調節閥開度，以完成整個回路控制， PLC 的種種設定參數可在操作站上輸入和修改。
邏輯控制由PLC 完成，其輸出信號可根據各工藝控制要求自動控制各程控閥門的開閉，同時PLC 接受現場閥門開閉狀態信號。
