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            瀝青混合料試件靜壓成型機(手動)的使用方法

            閱讀:206      發(fā)布時間:2025-5-19
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            瀝青混合料試件靜壓成型機(手動)的使用方法


            瀝青混合料試件靜壓成型機(手動)主要用于實驗室制備瀝青混合料靜壓試件(如圓柱形試件),適用于測定瀝青混合料的物理力學性能。以下是其詳細使用方法、操作步驟及注意事項,參考《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)相關要求:

            一、設備組成與原理

            1、主要結構

            1.1機架:鋼制框架,提供穩(wěn)定支撐。1.2壓頭與底座:壓頭為圓柱形鋼模(直徑通常為 100mm 或 150mm),底座帶有定位槽,確保試件成型尺寸準確。1.3手動加壓裝置:通過手搖千斤頂或螺桿機構施加垂直壓力,配備壓力表顯示實時Y力值。1.4脫模裝置:部分機型配備液壓或手動脫模組件,便于試件取出。


            2、工作原理

            通過手動加壓方式,將加熱拌合后的瀝青混合料壓入規(guī)定尺寸的鋼模中,在恒定壓力和溫度下成型為標準試件,模擬現(xiàn)場壓實工藝。



            二、使用前準備

            1、材料與工具

            1.1瀝青混合料:按設計配合比拌合均勻,加熱至規(guī)定成型溫度(通常比擊實溫度高 5~10℃,參考 JTG E20-2011)。1.2模具:圓柱形鋼模(內徑 100mm 或 150mm,高度根據(jù)試件要求調整),內壁涂抹薄層脫模劑(如機油或凡士林),避免粘模。1.3輔助工具:溫度計、刮刀、卡尺、電子秤、烘箱等。


            2、設備檢查

            2.1確認機架穩(wěn)固,壓頭與底座對齊,無松動或偏移。2.2手動加壓裝置操作靈活,壓力表指針歸零正常,量程滿足試驗Z大壓力需求(通常為 10~20MPa)。



            三、操作步驟(以制作 Φ100mm 試件為例)

            1、裝模

            1.1將鋼模放置于成型機底座Z央,確保定位準確。1.2用電子秤稱取規(guī)定質量的瀝青混合料(如標準馬歇爾試件約 1200g),分2~3 層倒入鋼模(每層質量均勻)。1.3每層用刮刀輕輕壓實,避免混合料堆積或有空隙,頂層用刮刀刮平。


            2、靜壓成型

            2.1預壓:緩慢搖動千斤頂手柄,使壓頭輕輕接觸混合料表面,施加0.5~1.0MPa 預壓力,保持 10~15 秒,排出空氣。2.2正式加壓:按試驗要求的壓力(如標準馬歇爾試件通常為 10MPa)勻速加壓,升壓速度控制在 0.5MPa/s 以內,避免沖擊荷載。2.3保壓:達到目標壓力后,保持壓力 3~5 分鐘(根據(jù)混合料類型調整,改性瀝青可適當延長保壓時間),確保試件密實。2.4卸壓:緩慢旋開千斤頂卸壓閥,使壓力均勻下降至零,避免試件回彈變形。


            3、脫模與養(yǎng)護

            1.1脫模:

            a拆除鋼模側板,將試件連同底座一起移至脫模裝置,緩慢施加頂力推出試件。b若試件粘連模具,可輕微敲擊模具邊緣或用熱毛巾加熱模具輔助脫模。1.2測量與修整:用卡尺測量試件直徑和高度(高度需符合 63.5mm±1.3mm 或 95.3mm±2.5mm 等標準要求),若高度不足,可補壓至規(guī)定尺寸;若過高,用切削器修整兩端。1.3養(yǎng)護:試件成型后放置于室溫(25℃±2℃)下冷卻至少 12 小時,或按試驗要求進行恒溫養(yǎng)護(如 40℃烘箱中養(yǎng)護)。



            四、關鍵注意事項

            1、溫度控制

            1.1混合料拌合、裝模及成型過程中,溫度需嚴格符合規(guī)范要求(如 AC 類瀝青混合料成型溫度通常為 140~160℃,改性瀝青提高 10~20℃)。1.2冬季操作時,可提前預熱模具(烘箱加熱至 80~100℃),避免混合料快速降溫影響密實度。


            2、壓力與加載速率

            2.1壓力值需根據(jù)混合料類型調整:普通瀝青混合料一般為 5~10MPa,改性瀝青或 SMA 混合料可增至 10~15MPa(參考設計要求)。2.2加載速率過快易導致試件內部產(chǎn)生空隙或分層,需勻速加壓(建議通過秒表計時控制升壓時間)。


            3、A全操作

            3.1手動加壓時需緩慢用力,避免超過壓力表量程或設備額定荷載,防止機架變形或壓頭斷裂。3.2脫模時嚴禁用蠻力敲擊模具,以免損壞試件或設備。


            4. 數(shù)據(jù)記錄

            4.1記錄每次成型的壓力值、保壓時間、混合料溫度、試件尺寸等參數(shù),確保試驗可追溯。4.2每組試驗需制備 3~4 個平行試件,取平均值作為檢測結果。



            五、常見問題與解決方法

            1、試件高度不足:混合料用量不足或壓力不足;重新稱量混合料,增加壓力或保壓時間。

            2、試件表面出現(xiàn)蜂窩麻面:裝模時混合料未壓實或溫度過低;分層壓實,提高裝模溫度或預熱模具。

            3、脫模時試件斷裂:脫模力過大或混合料粘結性差;緩慢脫模,適當增加脫模劑或調整瀝青用量。

            4、試件密度不均勻:加壓速率不均或模具傾斜;控制加載速率,確保模具垂直于底座。


            六、相關國家標準與規(guī)程

            1、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011):

            T0703-2011《瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)》詳細規(guī)定了靜壓成型的操作流程和技術要求。

            2、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗檢測規(guī)程》(JTG 3440-2024):

            更新了試件制作的環(huán)境條件和質量控制指標,需結合ZX規(guī)范執(zhí)行。

            瀝青混合料試件靜壓成型機(無側限成型脫模一體機).jpg

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