一、生產型高壓均質機設備調試
 

　　冷卻水系統檢查
 

　　確保冷卻水正確連接至機器進水管，噴淋到陶瓷柱塞上以冷卻潤滑柱塞密封。冷卻水需為清潔軟水，壓力保持在2-3bar，流量為90L/h，均勻噴淋整根柱塞，避免濺到柱塞接桿或進入曲軸箱。
 

　　檢查排水管安裝位置，確保冷卻水自然排出，并可通過接水池檢查是否有產品泄漏。
 

　　潤滑系統檢查
 

　　確認曲軸箱內潤滑油為粘度ISO VG 150等級，減速箱為粘度ISO VG 220等級。
 

　　通過視鏡檢查潤滑油位，確保油位在視鏡正中間，無泡沫。
 

　　檢查油循環系統管路無泄露，油壓在剛開機時升至12BAR，運行30分鐘后穩定在6BAR左右。
 

　　壓縮空氣系統檢查
 

　　確保壓縮空氣供應管線正確連接，壓力穩定在6-10BAR之間。
 

　　通過過濾調節閥調節輸入壓力，并檢查壓縮空氣管路無泄露。
 

　　氣/油緩沖罐檢查
 

　　確認緩沖罐內液壓油等級與型號正確，空氣壓力調節至0.5BAR。
 

　　檢查油氣管路無泄露。
 

　　機械部件檢查
 

　　檢查皮帶張緊度及調節裝置螺母鎖緊狀態，確保減速箱支撐螺母鎖緊。
 

　　二、生產前準備
 

　　設備狀態確認
 

　　檢查高壓泵、均質閥和控制系統等部件是否完好無損。
 

　　確保物料已準備好，并放置在適當容器中。
 

　　參數設置
 

　　根據物料特性和處理要求，設置合適的壓力、溫度和流量。
 

　　壓力通常根據物料粘度和所需細化程度確定，溫度調整以防止物料變性或降解，流量根據設備處理能力和物料輸送速度設定。
 

　　三、生產操作
 

　　啟動設備
 

　　打開電源，啟動冷循環，設定循環溫度。
 

　　打開高壓泵，逐漸增加壓力至設定值，同時開啟物料輸送系統。
 

　　運行監控
 

　　密切監控壓力、溫度和流量等參數，確保穩定在設定范圍內。
 

　　若發現異常，立即調整或停止設備，進行故障排查和維修。
 

　　生產結束
 

　　關閉物料輸送系統，逐漸降低壓力至零，然后關閉高壓泵。
 

　　對設備進行清潔和保養，為下一次操作做好準備。
 

　　四、安全操作與應急處理
 

　　安全防護
 

　　操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防護服等適當防護裝備。
 

　　操作區域應保持通風良好，避免物料揮發造成空氣污染。
 

　　應急處理
 

　　若設備運行過程中出現異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
 

　　根據故障現象，按照設備說明書進行故障排查和維修。
 

　　若無法自行解決，及時聯系設備供應商或專業維修人員。