奧林巴斯激光共聚焦顯微鏡在提高有效信號的基礎上，大大降低噪音信號，使得高質量的熒光圖像成為可能。利用“對焦（焦點）時反射光量較大”這一共焦原理的顯微鏡測量精度，會受到正確讀取反射光量峰值的能力的較 大影響。構成共焦光學系統(tǒng)的方式有很多。有些形狀測量激光顯微系統(tǒng)所采用的“針孔共聚焦方式”。針孔共聚焦方式是在光接收元件的前面設計了針孔。針孔的直徑僅為數(shù)十μm，其功能是在不對焦時切斷反射光。

　　可用來觀察樣品表面亞微米級別的三維輪廓形貌, 也可以測量多種微幾何尺寸, 像晶粒度、體積、膜深、膜厚、深度、長寬、線粗糙度、面粗糙度等。奧林巴斯激光共聚焦顯微鏡相比于其他測量手段有其*的優(yōu)勢, 它提高了圖片的清晰度, 有很好的景深, 提高了分辨率, 可以進行無接觸的三維輪廓測試。在金屬材料研發(fā)方面還經常用到光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡。光學顯微鏡是一種二維的形態(tài)學工具, 有效分辨率較低, 分辨率的景深較小, 也不能觀察縱向方向的三維形態(tài)。而掃描電鏡在樣品的制備方面比較復雜, 有時還會引起樣品的破壞, 對于掃描的面積和材料的表面高度都有所限制, 同時它也不能測量面積、體積、深度等信息。在鋼鐵材料的生產和開發(fā)過程中, 眾多的環(huán)節(jié)需要關注表面形貌, 采用激光共聚焦顯微鏡技術進行相應檢測,  不僅可以獲得媲美SEM的顯微圖像, 同時還能夠進行快速、無損測量, 加之其較低的引入和維護成本,更符合目前行業(yè)成本控制的需求。

　　得益于其靈活性，奧林巴斯激光共聚焦顯微鏡測量系統(tǒng)在材料科學的眾多領域得到廣泛應用。在短短幾秒鐘內即可提供整個表面的可重復性精確3D測量數(shù)據(jù)。這就是為什么該技術是需要分析不同材料用戶的理想選擇。