影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決辦法

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1.4出現(xiàn)高游離鈣時(shí)所采取的相關(guān)措施

當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)高游離鈣時(shí)結(jié)果時(shí)，所采取的措施不能一概而論。而且在所有早成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預(yù)熱器窯所*需要克服，而且*克服的環(huán)節(jié)，其他原因是所有旋窯都會(huì)共有的癥狀。相反對(duì)于預(yù)分解窯，它有生料的勻化措施，旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，較高的窯轉(zhuǎn)速，多風(fēng)道噴煤管等措施，使控制游離鈣的能力遠(yuǎn)高于其他窯型，煅燒出低游離鈣的熟料正是它的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，必須明確，中控操作員對(duì)游離氧化鈣的控制手段只有火焰形狀和煅燒溫度。

1.4.1 偶然出現(xiàn)不合格f-CaO

一、偶然出現(xiàn)不合格f-CaO時(shí)常見(jiàn)的誤操作 這多是由于窯尾溫度低或者有塌料，掉窯皮，甚至喂料不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念，操作上會(huì)對(duì)應(yīng)一種司空見(jiàn)慣的誤操作，先打慢窯速，然后窯頭加煤，應(yīng)該說(shuō)這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來(lái)的操作方法對(duì)分解窯是很不適應(yīng)的。

二、偶然出現(xiàn)不合格f-CaO時(shí)常見(jiàn)的誤操作的危害

 ㈠ 加大了窯的燒成熱負(fù)荷 分解窯是以3r/min窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的慢窯速后似乎可以延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)停留時(shí)間，但加大了料層厚度，所需要的熱負(fù)荷并沒(méi)有減少，反而增加了熱交換困難。窯速減的越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會(huì)以過(guò)高的f-CaO出窯。

㈡ 增加熱耗 有資料證實(shí)，分解后的CaO有很高活性，但這種活性不會(huì)很長(zhǎng)時(shí)間保持。由于窯速減慢而帶來(lái)的活性降低，延遲了900—1300攝氏度之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增加。

㈢ 縮短耐火磚的使用周期 窯尾溫度低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰形狀嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，煤燃燒不*，而且嚴(yán)重傷及窯皮，減慢窯速，符合填充率及熱負(fù)荷都在增加。

三、處理方法

 ㈠一旦發(fā)現(xiàn)，立即減少喂料，減料多少根據(jù)異常程度而定，比如塌料較大，時(shí)間較長(zhǎng)或窯尾溫度降低較多，此時(shí)減料幅度要大，不宜一次減料過(guò)多，保證C1出口溫度不能升的過(guò)快。

 ㈡減分解爐喂煤，維持C1出口高于正常50度，同時(shí)通知化驗(yàn)室對(duì) 增加入窯分解率的測(cè)定確保85-90%

 ㈢略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級(jí)出口溫度較快恢復(fù)原有狀態(tài)，但不可減的過(guò)多，否則會(huì)造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進(jìn)而影響火焰。 ㈣如果掉要皮或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖然以不合格熟料出窯，但對(duì)生產(chǎn)總體損失小，但按照這種方式，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間只需十分鐘，如果是打慢窯速，這批料不僅無(wú)法煅燒合格，而且如上所述至少消耗半個(gè)小時(shí)以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多的熟料質(zhì)量。當(dāng)然如果脫落窯皮或竄料嚴(yán)重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內(nèi)，此時(shí)更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且減料操作在前，打慢窯速在后，避免有大量的物料在窯內(nèi)堆積。如此出來(lái)的熟料f-CaO含量會(huì)合格，但付出的代價(jià)是半個(gè)小時(shí)以上的正常產(chǎn)量，更多的燃燒消耗，長(zhǎng)時(shí)間的工藝制度不正常，以及類似中控窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟(jì)上損失較大。 

㈤盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對(duì)癥治療防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料原因，窯尾溫度降低的原因等。 上述具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時(shí)一事的得失，要顧全事情穩(wěn)定的大局。這個(gè)大局就是用短時(shí)間回復(fù)窯內(nèi)火焰的正常，并保持它們。

1.4.2反復(fù)出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對(duì)策 如果窯作為系統(tǒng)已無(wú)法正常控制f-CaO的含量，則說(shuō)明此窯已帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)已*依賴中控室的操作，已經(jīng)力不從心，應(yīng)有管理人員組織力量，對(duì)有可能產(chǎn)生的問(wèn)題針對(duì)性的逐項(xiàng)解決。

一、原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施。

二、生料粉的細(xì)度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度，需要從生料的配置操作解決，這方面往往被技術(shù)員忽視。國(guó)外對(duì)此進(jìn)行專門(mén)研究，結(jié)論是熟料煅燒過(guò)程中，由C2S生成C3S的途徑有兩條：由C2S靠固相反應(yīng)自我合成，析出氧化硅；由C2S與CaO靠少量液相完成。不論是何種方式，反應(yīng)均在顆料中進(jìn)行，但這與生料粒徑有很大關(guān)系，粒徑一定后，C2S、C3S的結(jié)晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細(xì)度是關(guān)鍵，因?yàn)镃aCO3分解后形成的多孔CaO是靠氧化硅向氧化鈣孔內(nèi)移動(dòng)后進(jìn)行反應(yīng)。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀，帶狀群的C2S在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既是形成了C3S，結(jié)晶也較粗大，f-CaO容易形成。

三、喂料、喂煤量的波動(dòng)需要從計(jì)量稱的控制能力上解決。 

四、煤料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件（如管道、撒料版、內(nèi)筒、翻料閥等）及工藝布置有無(wú)變化上解決。 

五、配料成分過(guò)高而且波動(dòng)過(guò)大，需配料人員解決。 

六、火焰形狀不好，煤粉燃燒不*，中空操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整過(guò)風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。

我公司生產(chǎn)的X熒光鈣鐵分析儀可以檢測(cè)水泥熟料中游離氧化鈣的含量。以下是產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹。

KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機(jī)立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時(shí)提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進(jìn)廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場(chǎng)合。

       大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無(wú)三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。

X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過(guò)標(biāo)定工作曲線的方法選定。

2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%； 

   例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4. 系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。

8. 整機(jī)功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

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