錯動折彎機在工業生產中扮演著關鍵角色，長期高強度運作下，部分部件易受損，定期更換易損件對維持設備性能和生產質量至關重要。
易損件類型
模具
模具是錯動折彎機直接接觸并作用于板材的核心部件。上模和下模在頻繁的折彎作業中，刃口承受巨大壓力與摩擦力，極易磨損。尤其在加工硬度高或厚度大的板材時，磨損加劇。磨損后的模具會使折彎精度下降，板材表面出現劃痕、變形等問題，嚴重影響產品質量。 傳動部件
絲杠與螺母：絲杠和螺母將電機旋轉運動轉化為直線運動，驅動滑塊上下移動。長期使用導致螺紋表面磨損，間隙增大，影響滑塊運動精度，使折彎角度偏差，降低加工精度。
鏈條與鏈輪：采用鏈條傳動的錯動折彎機，鏈條和鏈輪也是易損件。鏈條長時間運行會伸長、節距變大，鏈輪齒面磨損，造成傳動不穩定，甚至跳齒，影響設備正常運轉。
密封件
液壓系統中的密封件，如液壓缸活塞密封圈、管接頭密封墊等，隨著時間推移，因老化、磨損失去密封性能。密封失效導致液壓油泄漏，系統壓力不穩定，不僅影響折彎機正常工作，還可能引發設備故障，導致生產中斷。
定期更換方法
確定更換周期
模具：更換周期依板材材質、厚度及加工頻次而定。加工普通低碳鋼薄板，每運行 500 - 800 小時檢查；加工高強度合金鋼厚板，每 200 - 300 小時檢查更換。通過定期檢查，依據磨損程度決定是否更換，確保模具精度。
傳動部件：絲杠與螺母、鏈條與鏈輪通常每運行 1000 - 1500 小時全面檢查。使用頻繁、工況惡劣的設備，適當縮短檢查周期。一旦發現磨損超標準，及時更換，保證傳動精度與穩定性。
密封件：密封件一般每 1 - 2 年更換，若發現液壓油泄漏，立即更換。定期更換密封件，可有效預防液壓系統故障，保障設備穩定運行。
更換操作要點
模具更換：關閉設備電源，用專用工具松開固定螺栓，小心取出舊模具，清潔安裝部位。安裝新模具時，精準定位，擰緊螺栓，試機調試，確保折彎精度達標。
傳動部件更換：更換絲杠與螺母，拆卸防護罩，松開連接部件，取出舊件，安裝新件并調整間隙，確保傳動順滑。更換鏈條與鏈輪，先松開張緊裝置，取下舊件，安裝新件并調整張緊度，保障傳動穩定。
密封件更換：更換前排空液壓油，拆除舊密封件，清潔密封槽，涂抹潤滑脂后安裝新密封件，重新注入合格液壓油，檢查系統有無泄漏，保證液壓系統正常工作。
定期更換易損件是錯動折彎機高效穩定運行的基礎。企業應制定完善維護計劃，嚴格執行更換流程，確保設備處于工作狀態，提升生產效率與產品質量。
