在電子制造領域，FPC（柔性電路板）因輕薄、可彎曲等特性被廣泛應用，而 FPC 折彎機作為實現其成型的關鍵設備，其核心技術直接影響產品質量與生產效率。從結構設計到精度控制，FPC 折彎機的每一項技術細節都凝聚著精密制造的智慧。
一、創新結構設計奠定穩定基礎
FPC 折彎機的結構設計以穩定性和靈活性為核心。采用高強度鑄鐵或鋼結構機身，配合有限元分析優化布局，有效降低振動對精度的影響。運動部件如導軌、絲桿等選用高精度直線導軌與滾珠絲桿，確保滑塊在折彎過程中平穩運行。同時，模塊化設計允許快速更換模具和調整折彎角度，滿足不同產品需求，提升設備通用性。
二、關鍵驅動系統實現精準動力傳輸
驅動系統是 FPC 折彎機的 “心臟"。目前主流設備多采用伺服電機驅動，通過閉環控制系統實時監測和調整電機轉速與扭矩，相比傳統液壓驅動，其響應速度更快，定位精度可達微米級。部分機型還引入直驅技術，減少傳動環節的間隙和磨損，進一步提升折彎動作的精準度與重復性。
三、多維精度控制保障成型質量
精度控制貫穿 FPC 折彎機運行全程。機械精度上，通過精密加工與裝配工藝，嚴格控制導軌平行度、絲桿垂直度等參數；運動控制方面，借助多軸聯動技術，結合編碼器反饋形成閉環控制，確保折彎角度、速度和壓力的精準匹配。此外，視覺對位系統通過工業相機實時捕捉 FPC 位置，修正偏移誤差，實現復雜形狀的高精度折彎。針對材料特性，設備還可集成溫度補償功能，補償因環境溫度變化導致的尺寸誤差，保障 FPC 成型質量。
