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探討三維表面檢測儀在“逆向工程”上的研究
逆向工程是用一定的測量手段對實物或模型進行測量，根據三維表面檢測儀的數據通過三維幾何建模方法，重構實物的CAD模型，從而實現產品設計與制造的過程。與傳統的設計制造方法不同，逆向工程是在沒有設計圖紙或圖紙不完整，而有樣品的情況下，利用專業設備準確快速地測量樣品表面數據或輪廓外形，加以點數據處理、曲面創建、三維實體模型重構，然后通過CAM系統進行數控編程，直至利用CNC加工機床或快速成型機來制造產品。
三維表面檢測儀用于逆向工程領域的實際應用包括以下內容：
1.新零件設計，主要用于產品的改型或仿形設計。
2.現成零件測量及復制，再現原產品的設計意圖及重構三維數字化模型。
3.損壞或磨損零件的還原，以便修復或重制。
4.產品檢測，例如檢測分析產品的變形，檢測焊接質量等，以及對加工產品與三維數字化模型之間的誤差進行分析。
逆向工程技術為快速制造提供了很好的技術支持，它已經成為消化吸收和二次開發的重要途徑之一。逆向工程技術主要包括數字化技術和曲面重構技術。數字化技術是利用三維表面檢測儀采集實物或模型表面數據。曲面重建技術是根據測量所得到的幾何表面的一系列點數據，構造出型體曲線、曲面，最終重構三維模型。
作為對已有產品進行數據測量擬合、分析、改進設計和實現新產品開發的一種重要手段，該應用有效地加快了新產品響應市場的速度。逆向工程可以輸出快速原型制作及模具加工的多種數據格式，并支持不同用途。三維表面檢測儀分為接觸式和非接觸式。非接觸式*是利用光學原理放大到一定倍數進行測量。