熱噴涂涂層質(zhì)量評(píng)估：金相制備方案的精細(xì)化操作指南

精確的切割技術(shù)及正確的處理步驟是熱噴涂試樣研究和應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。

為了確保切割效果及試樣質(zhì)量，對(duì)于不同類型的熱噴涂試樣，應(yīng)采用帶有金屬粘接的金剛石薄片或超薄氧化鋁砂輪片的精密切割機(jī)。

在切割過(guò)程中，切割方向應(yīng)垂直于試樣的軸線，從涂層側(cè)切向基底側(cè)，這樣能夠有效降低對(duì)涂層的損傷。

此外，對(duì)于多孔性涂層或易碎涂層，為了防止在切割過(guò)程中造成進(jìn)一步的損壞，建議通過(guò)真空浸滲的方式在其表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂。

這一處理能夠在切割時(shí)提供額外的保護(hù)，從而有效延長(zhǎng)試樣的使用壽命。

最后，每一塊切下的試樣在后續(xù)處理之前，必須經(jīng)過(guò)清洗。

可將其放置于丙酮中進(jìn)行清洗，并在鑲嵌前在 70°C 的烘箱中干燥 5 分鐘。

接下來(lái)要進(jìn)一步細(xì)化劃痕，和去除磨平階段產(chǎn)生的變形。

當(dāng)這一制備階段完成后，涂層和基底應(yīng)當(dāng)沒(méi)有損傷。

可以使用越來(lái)越細(xì)的碳化硅砂紙，但步驟多且需要頻繁更換。

建議通過(guò)拋光步驟，在硬的聚脂織物拋光布（UltraPad）上使用金剛石懸浮液（9微米），可以保持平面度，并去除表面變形。

再使用3微米金剛石懸浮液進(jìn)一步去除上一道工序留下的細(xì)小劃痕。
 

最終拋光階段采用非常細(xì)的磨料（小于1微米），并且只去除很少量的材料。

因此，這些磨料無(wú)法去除之前工序沒(méi)有除去的較大的表面損傷或變形。

長(zhǎng)絨毛織物拋光布在拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生選擇性的磨削作用，如果拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)在硬涂層上產(chǎn)生明顯浮凸和邊緣圓角。

可以使用更合適的ChemoMet拋光布搭配和氧化物即可獲得無(wú)劃痕、無(wú)變形的表面。