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樹脂澆鑄體性能試驗方法
樹脂澆鑄體性能試驗方法
一、說明:
(1)膠體抗彎試件成型模具為4mm×80mm,8mm×160mm兩種規格。
(2)與試件檢測相配套的萬向節夾具和抗壓力轉換器可根據用戶需要另行制作。
(3)每件模具可同時制作8個試件或16個試件(膠體抗拉和抗彎試件各8個)。
二、部分試件成型模具的主要特點簡介
(一)、膠體抗拉、受拉彈性模量、伸長率和抗彎試件的成型模具 1990年頒布的《混凝土結構加固技術規范》(CECD25:90)規定結構膠的性能指標僅需要檢測鋼—鋼拉伸抗剪強度、鋼—鋼粘結抗拉強度、鋼與混凝土的正拉粘結強度三個項目,十六年來各有關企業對結構膠的抗剪和抗拉強度做了大量的研究和試驗,已經有了一套十分成熟的技術;而2006年開始實施的《加固規范》,對結構膠的膠體性能(即膠體的抗拉、受拉彈性模量、伸長率、抗彎、抗壓、劈裂抗拉),提出了很高的指標。(注:為強制性條文,必須嚴格執行),這對于結構膠生產企業和各級檢測機構都是一項新的技術課題,圍繞著這一新技術,開始了大量的研究和試驗,而為了保證研究和試驗的準確性,首先就必須具備好的試件成型模具。
對成型模具的要求是制成的試件幾何尺寸準確,表面光滑,內部結構密實,不需進行脫模后的幾何尺寸整形加工(注:試件幾何尺寸的加工容易使試件局部損傷,嚴重影響檢測數據),試件的檢測數據離散性小,能反映出結構膠的真實基本性能。
目前國內外常用的是一種開敞式的成型模具,是將結構膠澆注于模具表面的成型槽內。用這種模具制成的試件有三個缺點:(1)由于膠體周邊與模具接觸處的表面張力作用,成型后的試件是邊緣部分厚、中間部分薄,不能保證幾何尺寸的準確性;(2)膠體中氣泡的上升,使膠體的上表面充滿了氣泡,減少了密實度,減小了抗拉、抗彎截面積;(3)由于上述二個原因,試件脫模后,往往要進行第二次加工,如用打磨來使其幾何尺寸準確和除掉氣泡部分,致使試件表面微觀出現貫穿性刻痕,纖維被“割斷”,這些都會使試件的檢測數據下降,離散性增加。
經過多次試驗,我們制造了一種組合式封閉型模具,模具內表面有較高的光潔度,對于粘度較低的結構膠試件,將膠體直接灌注于模具槽內,由于模具是豎著放置,膠體在成型過程中總是受到自身的重量壓力而密實,膠體中的氣泡也會順著貫通的溢流槽被排除到膠體的上端部。對于粘度高的結構膠(如:粘鋼膠、植筋膠)試件,先將膠體澆注于模具表面的成型槽內,并使膠體略高于槽頂,待15~20min后(此時大部分氣泡已上升到膠體上表面),再將模具封閉加壓,多余的膠體和氣泡則會順著模具內貫通的溢流槽被排除掉。
由于試件在成型過程中,始終受到擠壓力,成型后的試件能達到幾何尺寸準確,表面光滑,內部結構密實,不需要進行脫槽后的再加工,這也從根本上保證了試件的檢測數據離散性小,檢測的數據能準確真實地反映出該批結構膠的基本性能。
該套模具的另一大特點是將膠體的抗拉(包括受拉彈性模量、伸長率)和抗彎試件設置在同一個模具內,因此可在一個模具內一次性的制作出8個膠體抗拉試件和8個膠體抗彎試件,不僅簡化了試件的制作工作,也提高了同一批結構膠試件的檢測準確性。
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