1、進入泵體的物料顆粒度標準為宜，料液在前道粗加工之后可用60-80目濾網，經過濾后進入泵體，防止大顆粒的物料進入引起壓力表指針大幅度擺動。

　　2、料液通常以高位自流(泵體進料口與料桶液面相對高度大于1M)進入泵體，但對于料液過于稠、粘度大、流動性差或料桶位置過低時，可用低壓離心泵壓力輸入，主要是防止泵體內形成局部真空，吸入空氣，使泵體不穩定，產生噪聲和振動。

　　二：高壓均質器操作規程：

　　1、打開進料管道上的閥門，嚴禁管道上閥門未打開前啟動電機。

　　2、經進料放氣后運轉一段時間，確認一切正常后，方可進入生產運行。

　　3、在進行負荷運行時，短時的大壓力不得超過額定值標準設定值。

　　4、機器在運行中，要注意檢查各部分軸承、軸瓦、油箱的溫度，油位高低，密封圈滲漏及壓力表指針跳動等工作情況，發現異常情況立即停機檢修。

　　5、停車前應首先旋松一級壓力調節手柄，再旋松二級壓力調節手柄，降低壓力，待停機后再關閉進料管道上的閥門。

　　6、泵停止生產后立即進行泵體內的清洗，關閉柱塞上的冷卻水，關閉電源開關。

　　三：維護保養：

　　1、在使用一段時間后或較長時間停用,如再使用前應進行保養檢查，特別是在電氣安全性能方面，可用兆歐表檢測絕緣電阻。

　　2、在電機上的電刷是易損件，用戶應經常進行檢查，在檢查時，請切斷電源，拔出插頭，旋下電刷蓋，抽出電刷即可。如發現電刷短于標準設定值時，應及時更換。新更換的電刷應使用原規格的電刷，并應在刷（架）管內活動自如，防止卡在管內，造成電火花大或電機不運轉。

　　3、使用時，若出現電機不運轉，應先檢查電源插座是否有電源，接插件有否松動，電刷是否接觸良好，工作頭的轉子與定子有否卡住。排除以上故障后仍不能正常運轉，應請專業人員維修或與制造商聯系，切勿請不熟悉本機性能的人員拆裝，以免造成事故。

　　4、工作完畢后，應及時清洗工作頭，便于下次使用。工作頭應妥善放置，不能跌碰。

　　小編總結：高壓均質器操作規程及保養事項就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。