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當(dāng)前位置：萊州龍駿機械有限公司>>技術(shù)文章>>反應(yīng)釜密封泄漏的原因及排除方法
反應(yīng)釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。可如果反應(yīng)釜出現(xiàn)密封泄露的問題，就會對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失，還可能會造成一定的危害。那么出現(xiàn)泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
故障原因：
機械密封
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
3、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
4、軸串量超過指標(biāo)；
5、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
6、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大泄漏。
填料密封 ；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫
1、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法：
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
3、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
6、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、壓緊填料，或更換填料；
3、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
4、修補或更換。
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