天然氣首*入進料布氣腔，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結濾芯，固體顆粒被過濾介質截留，液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內表面逐漸聚結長大（如下圖所示）。當液滴到達一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內表面脫落出來而進入濾芯內部流道而后進入匯流出料腔。在匯流出料腔內，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提高分離效果。后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃氣通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃氣過濾器壓差的增加，當壓差上升到規定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時更換。過濾分離器起始壓差不高于20KPa，更換壓差不高于100KPa。

過濾式分離器的清洗維護操作

5.1.1 準備工作

（1） 清洗維護前向調控中心申請，批準后方可實施清洗維護操作。

（2） 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。

（3） 檢查分離器和排污罐區周圍情況，杜絕一切火種火源。

（4） 檢查、核實排污罐液面高度。

（5） 準備相關工具。

5.1.2 檢修維護操作

（1） 關閉過濾器進出口球閥及差壓表。

（2） 打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規程將分離器內的污物排凈，然后放凈過濾分離器內的壓力直至壓力表讀數為零；

（3） 擰松過濾分離器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊密封圈。

（4） 抓住濾芯扭轉，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體0型密封圈和0型濾芯密封圈，檢查或更換密封圈?？词欠裼袚p壞或過渡磨損、腐蝕的現象，更換已破壞或磨損的部件。

（5） 裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內端密封可靠，不出現氣體短路現象。

（6） 仔細檢查過濾器的內部組件，確保組件齊全、安裝正確。

（7） 蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關閉排污閥。

（8） 打開過濾器上游閥門對過濾器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。

（9） 關閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復分離器生產工藝流程。

（10） 整理工具、收拾現場。

（11） 向調控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。

注意事項

6.1打開快開盲板進行泥沙和FeS粉（如果有）清理時采用濕式作業，容器內注入潔凈水，水量約為容器容積的10％。檢修完成后應對分離器內部進行充分干燥，才能恢復使用；同時操作人員要采用必要的防護措施，現場要有人員監護作業。

6.2作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。

6.3過濾式分離器正常投產后，一般每年檢查一次并更換濾芯。

6.4如果為投產初期，根據具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯?，F場應準備充足的備品備件，以便隨時更換。