將甘蔗加工成可出售的商品，需要涉及到一系列工藝步驟，包括粉碎、澄清、過濾、蒸發、結晶、離心。在蒸發階段，需要用多級蒸餾系統來濃縮糖汁。鍋爐為第一階段供應清潔蒸汽源，第一階段產生的蒸汽進入下一階段，然后繼續進行其他步驟。最后階段產生的蒸汽被壓力冷凝器冷凝成冷凝水后，被收集到冷卻罐中。每個階段的冷凝水都會被收集到冷卻罐中，以后用作冷卻水。

為了保護鍋爐和冷凝器等設備，冷凝水不可含有糖或糖汁，以免造成產品損失、降低工廠利潤。因此，快速有效地監控產品泄漏或運行故障就變得非常重要。及早發現產品泄漏，能夠幫助操作員及時停止、改變、或改進操作，避免損壞設備或增加成本。

圖1. Sievers^® InnovOx實驗室型

TOC分析儀用于泄漏檢測

從前，糖廠是用pH值、電導率、堿度、白利糖度（Brix Degree）、HPLC分析等方法來檢測產品泄漏。在正常環境下，糖分子不會電離，其pH值為中性，因此上述大多數方法都不適用于檢測糖泄漏。在高溫高壓的生產過程中，糖分子會分解，成為能夠導致沉積、腐蝕、結垢的破壞性化合物。此外，當糖分子分解時，會失去原有的HPLC特征峰。這就使得工廠需要一種快速、可靠、準確的方法來監測糖。

Sievers InnovOx實驗室型分析儀采用超臨界水氧化（SCWO，Super Critical Water Oxidation）和非色散紅外（NDIR，Non-Dispersive Infrared）檢測技術，能夠監測50 ppb（µg/L）至50,000 ppm（mg/L）碳濃度范圍。糖廠預期的常規TOC值大概在200至500 ppm 范圍內，但如果發生運行故障或產品泄漏，碳濃度會達到5,000至20,000 ppm TOC峰值。

TOC分析是簡便而準確的分析方法，能夠檢測出導致代價昂貴的設備損壞和生產損失的產品泄漏事件。哥倫比亞的制糖企業Ingenio Pichichi需要改進水系統的監測和性能。粉碎過程的蒸發階段，包括不間斷的蒸汽和冷凝水的反復加熱和冷卻階段，是糖泄漏的多發階段。Ingenio Pichichi糖廠使用Sievers InnovOx實驗室型TOC分析儀對上述關鍵階段進行TOC監測，實現了利潤目標，同時達到了環保和運營目標。