真空封管機是一種用于在真空或惰性氣體環境中對玻璃安瓿瓶、試管等容器進行密封的設備，廣泛應用于制藥、化工、食品、科研等領域。其核心功能是通過抽真空排除容器內的空氣，并通過加熱封口實現密閉保存。以下是真空封管機的詳細操作流程及注意事項：

　　一、前期準備

　　1. 設備檢查

　　- 確認封管機電源連接正常，電壓符合設備要求(通常為220V/50Hz)。

　　- 檢查真空泵油位是否在標線范圍內(需使用專用真空泵油)，若不足需添加。

　　- 檢查加熱元件(如電熱絲或紅外加熱器)是否清潔，無殘留物覆蓋。

　　- 確認真空表、壓力傳感器及控制系統正常工作。

　　2. 工具與材料準備

　　- 待封口的玻璃容器(如安瓿瓶、西林瓶等)，需提前清洗并干燥。

　　- 配套的橡膠塞或玻璃塞，尺寸需與容器匹配。

　　- 惰性氣體(如氮氣或氬氣)及氣體輸送管路(若需充惰性氣體保護)。

　　- 耐高溫手套、護目鏡等防護裝備。

　　3.環境準備

　　- 將封管機置于平穩的工作臺上，避免振動或傾斜。

　　- 清理操作區域，確保無雜物干擾設備運行。

　　二、安裝容器與夾持

　　1. 容器放置

　　- 打開封管機的艙門，將待封口的玻璃容器垂直放入固定架中，確保容器底部與加熱板接觸。

　　- 若為多工位設備，需調整容器位置，使其處于加熱區域的中心。

　　2. 密封塞安裝

　　- 將橡膠塞或玻璃塞輕輕塞入容器口部，注意不要過度擠壓導致玻璃破裂。

　　- 若使用橡膠塞，需檢查其表面是否平整，有無裂紋或老化現象。

　　3. 夾持固定

　　- 使用設備配備的機械臂或手動旋鈕收緊夾具，使容器保持穩定。

　　- 調整容器高度，使其與加熱頭保持適當距離(通常為5~10mm)。

　　三、抽真空與氣體置換

　　1. 啟動真空泵

　　- 關閉艙門，啟動真空泵，觀察真空表數值逐漸下降。

　　- 一般需將容器內真空度抽至 10~100 Pa(具體值根據工藝要求調整)。

　　- 抽真空過程中可通過觀察窗口確認是否有漏氣現象(如指針停滯或數值回升)。

　　2. 惰性氣體置換(可選)

　　- 若需防止氧化或保持特定氣氛，可充入惰性氣體(如氮氣)。

　　- 操作步驟：

　　- 先抽真空至目標值，關閉真空泵。

　　- 打開惰性氣體閥門，緩慢充氣至常壓，維持數秒后再次抽真空。

　　- 重復2~3次以換空氣。

　　四、加熱封口

　　1. 設置加熱參數

　　- 根據玻璃材質和容器壁厚，設定加熱溫度(通常為 600~800°C)和加熱時間(5~15秒)。

　　- 使用或更換容器類型時，建議通過試驗確定最佳參數。

　　2. 啟動加熱封口

　　- 按下加熱按鈕，加熱頭迅速升溫至設定溫度。

　　- 觀察封口過程：玻璃在高溫下熔化形成光滑的密封層，同時真空泵持續維持真空狀態。

　　- 加熱完成后，設備自動停止加熱并進入冷卻階段。

　　3. 冷卻與卸壓

　　- 自然冷卻至室溫后，緩慢打開進氣閥平衡內外壓力，避免因壓差過大導致容器破裂。

　　- 取出已封口的容器，檢查密封性(可通過氦質譜檢漏或壓力測試驗證)。

　　五、質量檢查與記錄

　　1. 外觀檢查

　　- 確認封口處玻璃熔化均勻，無氣泡、裂紋或未熔合區域。

　　- 檢查密封塞是否牢固，無偏移或松動。

　　2. 真空度檢測

　　- 使用真空測試儀或氦質譜儀檢測容器內真空度是否符合要求。

　　- 若真空度不足，需重新抽真空并封口。

　　3. 記錄與標記

　　- 記錄每批次封口的參數(溫度、時間、真空度等)及結果。

　　- 對合格品標記編號，不合格品單獨存放并分析原因。

　　六、關機與維護

　　1. 關機步驟

　　- 關閉加熱開關，待加熱頭冷卻后切斷電源。

　　- 關閉真空泵，打開艙門釋放剩余真空。

　　- 清理操作臺及設備表面，移除殘留玻璃碎屑。

　　2. 日常維護

　　- 定期清理真空泵濾網，更換真空泵油(每3~6個月)。

　　- 檢查加熱頭是否變形或氧化，必要時更換。

　　- 潤滑機械部件(如夾具、傳動軸等)，確保運動順暢。

　　3. 故障處理

　　- 真空度不足：檢查密封圈是否老化、閥門是否漏氣。

　　- 封口不牢：調整加熱溫度或延長加熱時間。

　　- 容器破裂：檢查加熱參數是否過高或容器本身存在缺陷。

　　七、注意事項

　　1. 安全操作

　　- 加熱過程中佩戴耐高溫手套，避免接觸高溫部件。

　　- 抽真空時嚴禁打開艙門，防止負壓傷人。

　　- 設備運行中勿強行拉動容器，以免損壞夾具。

　　2. 工藝控制

　　- 不同材質(如硼硅玻璃、鈉鈣玻璃)需調整封口溫度。

　　- 充惰性氣體時需控制氣流速度，避免沖擊容器內物料。

　　3. 環境要求

　　- 避免在潮濕或粉塵較多的環境中使用設備，影響電氣安全及真空度。