對曝氣時間的動態控制可確保硝化僅在必要時運行，實現非常低的目標出水值而不產生不必要的能源消耗（圖 3）。上述控制設置以現有的經驗值為基礎，可以在新的控制程序中進行自由調整。這樣，未來也可繼續輕松對降解過程進行簡單優化，而不必再次購買昂貴的編程。通過同步測量硝氮和氨氮的濃度（NO₃-N 和NH₄-N 的化學計量比）可以隨時檢查氨氮降解的合理性，以及控制整個處理周期結束時的排出限值。不過，并不能只把硝氮測量值用作控制相關參數。即使在今天，定時控制程序仍然還是流程控制的一部分，但主要用于緊急程序控制，例如在測量值錯誤或不可信時。此外，如果“節能"程序超過了硝化階段原有的固定時長，流程管理系統也會自動切換回定時控制模式。因此，通過流程的動態化，每個硝化階段多可以縮短一個小時。以每天 4 個硝化階段為例（每個 SBR 反應器的整個處理周期包括 2 個硝化階段），則曝氣裝置的運行時間多可減少 4 小時。如果將該值外推至一年，則每年鼓風機裝置的運行時間多可節省 1500 小時。這不僅降低了能源成本，而且還減少了曝氣裝置的磨損。