勻度控制的重要意義

勻度：纖維在紙頁中均勻分布的程度稱為勻度。

成紙的各項物理指標：白度，透明度與不透明度，抗張強度，平滑度等性能都都與勻度有直接的關系。同時抄造時所需要的濕強度都和勻度的優劣有直接關系。下面就由深圳市普云電子有限公司小編就結合實際生產的經驗闡述下勻度的控制方法技巧。

紙張勻度不良的調整控制方法：

1 打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來看，纖維長度越長其絮聚的可能性也越大。所以打漿過程中必須嚴格按照工藝要求進行。否則，纖維未能充分疏解，成型時會產生絮聚現象。而打漿過高，在網部脫水速度太慢又會造成紙胎定型時間過長，纖維重新絮聚的現象。

2 配漿時的工藝規程也同樣必須嚴格執行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當，松香加入后尚未*均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時加入就會形成嚴重的纖維團狀組織，上網后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴重障礙。斷紙次數也大大增加。

(3) 流漿箱濃度過高，上網定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。因而在網部脫水能力允許的條件下應盡可能降低上網濃度，避免定型過快的現象，使纖維上網后有充分的重新排列組合的時間。

 

深圳市普云電子有限公司PY-Y811紙漿打漿度儀

(4) 纖維橫向交織脫節或呈波浪狀態的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所致；后者是因水位過高造成漿速太快形成。調整水位到適當位置即可消除。

(5) 造紙化學藥品的影響。在生產工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺) 的使用規范，助留劑溶解時必須逐步均勻地散入攪拌桶內，決不允許一次性倒入桶內。溶解和使用的濃度必須嚴格根據規范要求執行。每噸絕干漿的極限用量應為400ppm左右，通常200~300ppm。以上各點若不引起注意就會造成纖維的嚴重絮聚。

(6) 成型板的合理使用可以控制、調節紙漿上網后的脫水速率及成型時間。成型板的定位應根據不同的紙機品種及漿料上網后的狀態確定。

(7) 水印輥的正確使用能有效地改善紙頁勻度。有傳動的水印輥的線速度一般控制在比網速快1%左右的范圍。沒有水印輥的紙機也可用較薄的塑膠膜(約0.15~0.2mm) 折疊成雙層，卷在鐵管上固定，以其折疊后的園弧頂端拖浮在紙胎進入真空吸水箱之前的網上，也能起到相當于水印輥的整飾作用。