方案概述

1、設計條件

一電廠4座脫硫塔，塔高均為40m，溫度均為70℃，壓力均為常壓；1#、2#、4#煙氣流為80000m3/h；3#脫硫塔壓力量為120000m3/h；SO2含量為1000-1200mg/m3；SO2要求排放量為50mg/m3以內(nèi)。
二電廠3座脫硫塔，塔高均為30m，溫度均為70℃，壓力均為常壓；1#、2#煙氣流為80000m3/h；3#脫硫塔壓力量為110000m3/h；SO2含量為1000-1200mg/m3；SO2要求排放量為50mg/m3以內(nèi)。

2、產(chǎn)品描述

2.1、檢測（取樣點）位置及組份含量
監(jiān)測位置：脫硫脫硝出口    
檢測組份：SO2；
預選量程：0～1000㎎/m³（可調(diào)）
2.2、 取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝（抽取式）
2.3、 檢測原理：SO2紫外原理
2.4、分析系統(tǒng)設計核心：實時在線監(jiān)測
2.5、檢測工藝目的
對脫硫脫硝出口處的SO2進行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析，提供反饋工藝控制依據(jù)。

3、主要配置及參數(shù)

系統(tǒng)型號：  ERUN-QZ9340
分析儀型號：ERUN-QZ9160
分析對象：SO2
量    程:SO2:0～1000㎎/m³（可調(diào)）
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 復 性：≤0.5%
輸出信號：4～20 mA DC
負    載：≤650Ω
電    源：220VAC 50Hz
 

4、公用工程及使用條件

供電電壓：AC220V±20%，頻率50±2Hz；建議就地取電，保證電壓及電源頻率相對穩(wěn)定，由使用方提供。
分析屋：系統(tǒng)部件環(huán)境溫度：5～40℃；系統(tǒng)部件環(huán)境溫度：-20～50℃；濕度：≤90%；建議在脫硫塔平臺部位設置分析小屋或者安裝在原來的分析儀設備間，原則為在保證滿足設備條件要求，數(shù)據(jù)輸出準確，設備正常運行的情況下，盡量使取樣管長度縮短，便于觀測和維護。
系統(tǒng)氣壓要求：86-106kPa（現(xiàn)場煙氣壓力滿足系統(tǒng)要求）
系統(tǒng)煙氣溫度要求：≤400℃（現(xiàn)場煙氣溫度滿足系統(tǒng)要求）
系統(tǒng)采樣流量要求：2L/min（根據(jù)終安裝方案確定，若取樣管長度大于10m，則增加抽取泵，以滿足系統(tǒng)采樣流量要求）
系統(tǒng)儀表風小壓力：0.3Mpa
整套設備的總用電量（kVA）：≤5KVA
 
方案構(gòu)成
基于甲方要求、現(xiàn)場情況及經(jīng)濟成本考慮，通過我方人員現(xiàn)場勘查和技術部門詳細設計與核驗，初步形成兩種檢測方案：
方案一
此方案設計思路是每座脫硫塔配一套成套的SO2監(jiān)測系統(tǒng)，此方案可實時不間斷監(jiān)測每座脫硫塔SO2排放情況，實時為工藝控制提供依據(jù)，檢測數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，后期維護量小，技術簡單，可一次性解決監(jiān)測問題，后期技改的可能性小，而且現(xiàn)場安裝輔材及調(diào)試人員成本較低。
系統(tǒng)示意圖：
 
方案二
此方案設計思路是2座脫硫塔的共用一臺SO2分析儀，每臺脫硫塔配套單獨的采樣設備、預處理設備和反吹掃設備，分析儀可在規(guī)定的時間內(nèi)（≥4小時）來回切換分析輸出一座脫硫塔二氧化硫排放數(shù)據(jù)。此方案是間斷性的監(jiān)測每座脫硫塔SO2排放情況，不可能實時為工藝控制提供依據(jù)，耗能高，響應時間較長，檢測數(shù)據(jù)準確度略低，可能會出現(xiàn)兩座脫硫塔的SO2監(jiān)測數(shù)據(jù)互串，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性略低，后期維護量大，技術復雜，后期技改的可能性大，且現(xiàn)場安
裝及調(diào)試人員成本較高。
 
分析系統(tǒng)示意圖： 

安裝運行
煙氣采樣器安裝示意圖（以下簡稱取樣探頭）
樣氣通過取樣探桿進入到取樣探頭內(nèi)，經(jīng)過陶瓷濾芯過濾后，除去樣氣中的粉塵；取樣探頭通過加熱器加熱到120℃～150℃，防止樣氣在經(jīng)過取樣探頭后，產(chǎn)生冷凝水。
 
 
 
系統(tǒng)運行流程
 

 
 
工程施工流程 

工程安裝控制流程圖