四川成都粉劑水溶肥全自動生產(chǎn)設(shè)備廠家

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程：

   人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風(fēng)集中除塵系統(tǒng)--經(jīng)提升機進(jìn)入儲料倉--受稱重系統(tǒng)控制自動卸料—靜態(tài)稱重配料----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統(tǒng)--自動碼垛系統(tǒng)

2.設(shè)備配置：

原料提升機                            4臺

緩沖料倉開袋除塵站 4臺

斗提機進(jìn)料料倉 4臺

集中脈沖旋風(fēng)除塵系統(tǒng) 1套

1.5m³原料緩沖料倉 4臺

0.5m³預(yù)混料混合機（含支架）        1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)    4套

2.0m³稱重料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)）             5套

雙螺旋給料機                                         5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）                              1套

3.0m³螺帶式混合機（含支架）                          1套

4.0m³儲料倉（含振動機構(gòu)）                     1套

多點供料螺旋     1套

DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口）     3套

M袋封口機     3臺

自動折邊縫包機     3臺

匯流系統(tǒng)     1套

自動碼垛機器人     1套

平臺  (用戶自制)                     1套

總控制柜                                      1套

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（一）提升機4套（全304不銹鋼）

     高度19米（以最終設(shè)計為準(zhǔn)），輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。

（二）原料緩沖料倉4套

料倉1.5m³， 4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進(jìn)料和補料，含氣動供料閥門。

（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套

  人工將物料由投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料硝酸鉀通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設(shè)計，定時脈沖反吹。

（四）緩沖料倉開袋除塵站4套

      緩沖料倉開袋除塵站單獨設(shè)計以滿足原料連續(xù)進(jìn)入緩沖料倉的除塵要求。

投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（五）預(yù)混系統(tǒng)1套

有人工計量后將物料放大投入預(yù)混機，自動混合，容積0.5m³，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進(jìn)料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。預(yù)混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質(zhì)。

（六）靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）1套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內(nèi)容：

• 稱重料倉5臺，304不銹鋼材質(zhì)，容積：2.0m³，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

1. 螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料補料。
2. 304不銹鋼材質(zhì)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套（每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛）。
3. 旋轉(zhuǎn)支撐5套，自由旋轉(zhuǎn)，方便拆卸清理，304不銹鋼材質(zhì)。

 （七）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為3.0m³，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進(jìn)料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2．混合機全容積3.0m³，按物料容重0.7t / m³計，每次混合料2000Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

4. 混合機筒體剛性好，配有減震裝置。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（八）4.0m³儲料倉

 將混合好的物料卸入4.0m³過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積4.0m³，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料，配置皮碗下料裝置。

（九）多點供料螺旋及包裝機

多點供料螺旋一臺，全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給三臺包裝機供料，料倉帶料位控制。PLC控制，預(yù)留一個出口。

DCS-50FW定量包裝機包裝稱3臺：

1) 箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，材質(zhì)為304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）托輥式膠帶輸送機 3臺，長度4m，輸送帶耐磨耐腐蝕，機械無級變速，全部金屬材質(zhì)304不銹鋼。

11）自動折邊縫包機3臺

碳鋼，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護(hù)。

12）M袋封口機3臺

熱封口，高度可調(diào)，封口溫度、時間可調(diào)。

 技術(shù)規(guī)格每臺

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產(chǎn)能力： 4~5袋/min  

3．包裝規(guī)格： 1~5Kg /袋。

4．計量精度： ≤0.3%

5. 電源：AC380V 50Hz

（十）匯流線

金屬部分全304不銹鋼材質(zhì)，高度可調(diào)，帶護(hù)欄，無極變速，含倒包，轉(zhuǎn)彎等自動控制系統(tǒng)。

（十一）自動碼垛機器人

爬坡，振動，壓包，抓取等輸送機各1臺全304不銹鋼，單獨控制

（十二）總控制系統(tǒng)3套