空壓機爆炸威力有多大
空壓機作為通用設備被廣泛應用于各行各業，空壓機由于使用和保養不當，極易發生停機，甚至是爆炸事故。空壓機爆炸威力到底有多大？空壓機房傳來一聲巨響，機房多條生產線陷入癱瘓，無數員工倒在血泊中，現場慘烈，觸目驚心。
空壓機爆炸的原因有哪些
空壓機油爆炸的三要素：積碳，溫度和空氣。積碳是空壓機油的老化產物，空壓機內溫度急劇升高，引起積碳自燃。積碳內殘油迅速霧化，氣化的油氣，高溫及壓縮空氣中高濃度氧氣極易引發爆炸故障。
空壓機油的氧化安定性對積碳的產生量有非常重要的影響。影響空壓機油的氧化安定性因素如下：
高溫：高溫是引起潤滑油氧化變質的決定性因素，溫度越高，氧化的速度越快，形成積碳的可能性則越大；
壓力：空氣經空壓機壓縮后，壓力增大，氧氣濃度增大，加大了油品的氧化速度和積碳形成的可能性；
金屬催化：金屬磨屑對于氧化反應起到正催化作用，會加速反應的進行，如果空壓機油具有良好的黏溫特性，高溫下，仍然能在氣缸表面形成足夠的油膜厚度，保證潤滑，可以避免或減少磨屑的產生.
空壓機對潤滑油的要求非常苛刻，空壓機油要具有良好的氧化安定性，良好的黏溫特性和適宜的閃點。正確的選用空壓機油，并對在用油黏度，閃點和氧化安定性定期進行監控，對空壓機的可靠運行至關重要。
RapidOxy 100快速安定性測試儀用于空壓機油氧化安定性評估
目前空壓機油的氧化安定性測定以旋轉氧彈法為主，標準號SH/T0193，但是在實際測試過程中存操作繁瑣、設備清洗困難，尤其是測試時間過長、結果重復性低，測試過程中安全性不能保證。
再現性/可重復性高達 99％
快速小型氧測定儀 (RSSOT)
符合ASTM D8206、ASTM D7545、ASTM D7525、EN 16091標準
小樣本量：僅需5mL / 4g
可測量的樣品范圍廣泛 – 從液體到固體
輕松實現高樣品通量
與其他氧化安定性測試方法相比，在更短時間內即可獲得結果。
經濟型測量：小樣本量，無需樣品前處理，也無需使用有害化學試劑清潔。
全自動測量
快速清理測試池內的樣品– 只需棉紙和乙醇
測量后快速冷卻：短短幾分鐘即可進行下一個樣品測試
最高安全特性
測量開始后，安全罩自動鎖定
完成測量前，無法意外或錯誤打開安全罩。
測量期間超壓和超溫自動斷路
由德國聯邦材料研究和測試研究所進行安全測試
一體化設計，無YU倫比的靈活性
RapidOxy 100：可以為每項研究靈活選擇最佳測量參數
獨立儀器：所有測量數據均實時顯示在屏幕上 – 無需 PC
安東帕RapidOxy 100可用于
基礎油篩選
抗氧劑篩選
空壓機油氧化安定性質量檢驗
空壓機油在用油氧化安定性監控
圖1.抗氧劑篩選（測試溫度150 C）
為了與傳統氧彈法對比，選擇了9個空壓機油樣品。
測試條件
壓力：750kpa
溫度：175℃
壓力降：10%
樣品量:5ml
將5ml試樣放入儀器樣品艙內，充入氧氣，提高艙內溫度，儀器可以選擇固定時間觀察壓力下降值，為了和旋轉氧彈法保持一致，規定本試驗達到規定的壓力降低所需要時間即為試樣的氧化安定性。
圖2.10%壓力降與氧彈測試結果對比
圖3.兩種測試結果的相關性
由測試結果可知，RapidOxy 100的測試結果與旋轉氧彈法一致性較高，相關性非常好，最關鍵的一點是相比于旋轉氧彈法，不僅滿足了測試要求，還節省了近一半的時間。
SVM 3001用于空壓機油黏溫特性測試
在空壓機運行過程中，空壓機油吸附到氣缸表面形成連續的油膜，提供潤滑作用，其中黏度及黏度隨溫度變化與油膜厚度相關，黏度過低的潤滑油不易形成足夠強的油膜，會加速磨損，縮短機件的使用壽命。潤滑油黏度過高，會加大內摩擦力，使空壓機的比功率增大，以致增大功耗和油耗。
因此，適宜的黏度和平緩的黏溫曲線對良好的潤滑性能非常重要。
另外，空壓機油在使用的過程中，油品老化或者被污染，黏度會發生變化，可以通過定期監控在用油的黏度和黏溫特性及時發現問題，制定換油計劃，減少停機時間。
安東帕SVM 3001可用于
基礎油質量檢驗
空壓機油質量檢驗
空壓機油在用油定期監控
CLA 5用于空壓機油閃點測試
空壓機油要有適宜的閃點，閃點過高，油品重餾分含量高，使用時易形成積炭。閃點是空壓機油產品質量控制的重要項目。
另外熱穩定性差的空壓機油，使用過程中會分解出輕質的碳氫化合物和碳塵，定期監控在用空壓機油的閃點，可以及時發現由于熱分解導致的閃點偏低問題，及時換油，減少停機故障。
安東帕CLA 5可用于
基礎油質量檢驗
空壓機油質量檢驗
空壓機油在用油定期監控安全
一言不合就爆炸，對
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