在項目啟動初期，萍鄉科隆公司便憑借深厚的技術積淀與對行業趨勢的敏銳洞察，投身于項目設計環節。彼時，河南某公司面臨著傳統己內酰胺生產工藝的瓶頸，舊工藝產生大量硫酸銨等副產物，不僅增加環保壓力，還制約著企業經濟效益提升。科隆公司設計團隊深入研究，與客戶緊密溝通，結合行業前沿理念與企業實際需求，針對己內酰胺項目對各塔（尾氣吸收塔、水萃取塔、烷洗塔、三氧化硫吸收塔、氨解析塔）工藝計算，水力學計算，為其量身打造契合新工藝的塔內件及填料設計方案。

如烷洗塔設計：

工藝描述：物料氨水作為重相從塔頂進入，環己烷溶液作為輕相從塔釜進入，兩者在塔內呈逆流流動，充分接觸并混合，從而使環己烷中的酸與氨水發生中和，塔頂得到不含酸的環己烷，塔釜得到廢水。

指標要求：塔頂出料環己烷SO4 2-＜50ppm，氨含量＜50ppm。

計算結果：滿足要求。

方案及設計藍圖落定后，進入關鍵的制造階段。萍鄉科隆公司以先進制造設備與嚴苛質量管控體系，全身心投入塔內件及填料制造。在制造過程中，每一道工序都嚴格遵循高標準執行。對于塔內件，從原材料篩選開始，便選用優質鋼材，確保其具備良好的耐腐蝕性與機械強度，以適應己內酰胺項目生產過程中的復雜工況。在加工環節，運用高精度數控加工設備，對每一個零部件的尺寸精度進行嚴格把控，如填料支承、帶鋼板網填料支撐、埋藏式填料支撐、液體收集器、槽盤式液體分布器、蒸汽入口分布器、盤式再分布器、窄槽式液體分布器等關鍵部件，加工誤差控制在極小范圍內，保障其安裝后的精準度與穩定性，避免因部件尺寸偏差影響塔內氣液分布與反應效率。

在填料制造方面，同樣精益求精。針對不同類型的填料，如散裝填料不銹鋼扁環填料、金屬鮑爾環填料與規整填料BX500規整填料、250Y孔板波紋規整填料、250Y聚結填料，采用制造工藝。對于散裝填料，在保證材質符合工藝要求的基礎上，優化其表面處理工藝，脫油脫脂提升傳質效率。對于規整填料，精確控制波紋片的角度、間距等參數，確保每一塊規整填料在塔內安裝后，能形成高效且穩定的氣液流通通道。萍鄉科隆公司生產的塔內件及填料在質量上達到行業水平，為河南某公司己內酰胺改造項目的高效運行提供了可靠的硬件支撐。

安裝過程中，技術人員全程旁站監督，嚴格把控每一個安裝細節。專業指導確保安裝開車順暢，安裝與開車是項目從藍圖走向現實的關鍵實操階段，萍鄉科隆公司派出經驗豐富的技術團隊，奔赴河南項目現場，為安裝與開車提供全程指導服務。在塔內件及填料安裝前期，科隆技術人員與項目施工隊交底工作，團隊緊密協作，依據設計方案與現場實際情況，制定詳細施工安裝計劃。在板式塔改填料塔時，根據不同改造需求合理施工，精準指導施工人員對塔內進行恰當處理。

在萍鄉科隆公司從設計、制造到指導安裝開車的一站式專業服務下，河南某公司己內酰胺改造項目中的塔內件及填料安裝順利完工，并成功實現裝置開車，產出合格己內酰胺產品。這一成果不僅標志著項目的圓滿成功，為河南某公司的持續發展注入強勁動力，也為化工行業項目實施提供了優質案例，彰顯了一站式服務模式在復雜化工項目中的巨大優勢與潛力。未來，期待萍鄉科隆公司在更多項目中發揮專業力量，推動化工產業邁向更高發展臺階。