電暈處理是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔作表面處理以改進油墨、油漆、連接劑及涂料的附著力。它被廣泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因為電暈處理設備的效率及作用不斷改進，與高產的加工設備保持著同步并進。
一、可濕性與附著力
    電暈處理是改變不少非吸收性基材表面特性的一種有效手段，能使油墨有更好的濕潤及附著性能，即所謂可濕性，這就是諸如油墨、底膠、涂料等對塑料、紙張或金屬箔附著的基礎。可濕性決定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角（夾角），即表示該表面潤濕性能的強弱，接觸角越大，潤濕性能越差。潤濕性視化學組成及表面結構而異。對塑料進行印刷或燙箔時，塑料表面的可濕性必須比油墨或箔的可濕性高，否則其展延、轉移及附著均會發生困難。幾種聚合物的表面性能大致如下：
    聚乙烯（PE31-33mN/m）     聚丙烯（PP29-30mN/m）     滌綸聚酯（PET） 41-42mN/m
    通常用作油墨溶劑的表面能為：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水為72 mN/m，就難以濕潤塑料，所以水基油墨一般不用來印塑料。塑料是一種復合物質，含一種或多種聚合物及多種添加劑，如填充料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學結構（基團）決定油墨或底膠的可濕性和附著力，但其添加劑會從塑料內部向表面遷移，而影響塑料的表面能。所以，塑料存放的時間越長，或某些添加劑的含量（如潤滑劑）越高時，其表面能的變化也越大。故塑料在印刷前還需對其表面能進行測試，并作電暈處理，以免發生轉移或附著力不足的問題。一般來說，20-40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理（如復雜的產品）則可采用特定的電極進行處理。
    UV油墨比溶劑性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系統含醇量高的也要求較高的表面能力，而且要求在狹的范圍內，才能有好的附著力。以不同類型油墨印聚乙烯時，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
    溶劑型油墨：38-42 mN/m     UV油墨：42-46 mN/m     水溶性墨：42-48 mN/m
    水基墨：38-42 mN/m
對聚乙烯上涂料時，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
    溶劑型膠：38-42 mN/m     UV涂料：42-46 mN/m    乳劑：42-48 mN/m
    無溶劑膠粘劑：44-48 mN/m
二、可濕性和附著力的測試
     我們建議的辦法是直接采購接觸角儀.采用目前有的接觸角儀如SL200B的一液法表面張力估算,精度會更高.直接用蒸餾水測試接觸角,然后根據接觸角值的變化來換算成表面張力值.

    在工業性實踐中，聚合物表面能的測定是通過測試油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a來進行的。
    按DIN ISO 8296法，是以已知不同表面能的墨在擬測的薄膜上刷上約100mm長的墨條，并觀察其90%以上的墨條邊在2秒鐘內是否發生收縮并形成墨滴，如有，則換低表面能的墨再刷墨條，進行同樣的觀察，直至不收縮和出現墨滴，此測試墨的表面能即相對應為該薄膜的表面能。此種方法是測試表面能中間數值的方法，小出入不計。
    按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25×25mm的方塊，參照上述相同的方法進行觀察，測得的是薄膜的低表面能數值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO 8296的誤差大約在±1 mN/m范圍內，而ASTM D 2578-99a的誤差大約在±2 mN/m。所以在工業實踐中，多采用DIN ISO 8296法，且更簡易、快速
    但不論采用哪種方法，均可用同一種Softal測試墨，有30到72 mN/m二十一種表面能級的測試墨（每種相差2mN/m）。達因試筆（38mN/m）可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統測試。當測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續成線的，說明該材料表面能不低于38mN/m，如斷斷續續不連成線，說明該材料表面能不到38mN/m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。
    如果塑料薄膜內含添加劑或覆有涂膜，用以上測試墨或測試液測試時，往往會發生化學反應，影響性。在這種情況下，宜以蒸餾水作接觸角測試。對漆料、涂料、油墨等的附著力作快速測定，可按照ASTM D 3359-97作膠帶粘拉測試。

  
三、電暈處理
    電暈處理器由電極、高電位器及走卷導輥組成，當電壓超過1-2mm的空氣間隙的電離電阻時，就會產生連續放電，由于導輥上的電介質使放電獲得均一的分散。電極裝在罩室內，以防接觸。為了降溫及排除所產生的臭氧，用排氣風扇把電暈處理器附近的空氣往外吹散。但為了不讓臭氧向外排放，還須讓排氣先通過一個空氣凈化器。
電暈處理增加基材的附著性能是通過下列機理的：
•移除表面上被吸收的原子和分子。
•促進原子的接觸，增進濕潤。
•增進表面能，調節極性。
•創造能起化學反應的原子基或功能團。
電暈處理對塑料表面所產生的物理及化學影響是復雜的，其效果主要通過三方面來控制：1、特定的電極系統，2、導輥上的電介質，3、特定的電極功率。 至于走卷速度、卷的寬度及塑料種類的變化，只需調節電機功率，有的是自動控制的，其效果的重復性有。
電暈處理的作用在于：
1、從電極上釋出的電子受高壓的加速而沖向走卷。
2、電子與空氣分子相撞擊產生部分臭氧及氧化氮。
3、電子與塑料膜（例如聚乙烯）撞擊后，使碳氫鏈或碳碳鏈斷裂。
4、受電暈影響的空氣與這些自由基發生反應，主要是氧化。
5、羥基、酮基、醚基、碳酸基、酯均是極性基團，是油墨附著的基礎。
    由于不同的化學結構有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學結構而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。已證實：BOPP薄膜在生產后還會發生結構狀態的變化，在幾天內，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。 經過電暈處理后，塑料表面層的交聯結構比其內層的交聯結構減少，因此其表面層的功能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現電暈處理效果的衰退，添加劑由內部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法抑制。
    實際上相對濕度也會影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由于影響并不嚴重，往往在測試誤差范圍之內，被忽略不計。如果采用連機電暈處理，則更可不必考慮。要把塑料表面處理達到一定的表面能，就需要把電暈處理的量（D）達到一定數值，其公式是：D=P÷（CB×V）
  D=電暈處理量   P=電動機功率（瓦）    CB=電暈處理寬度（米）    V=走卷速度（米/分）
   舉例：有一塑料薄膜印刷商要以350米/分的速度進行1600mm寬的薄膜印刷，有PET、LDPE、PP共聚體及PP均聚體等不同塑料膜。在開印前，這些薄膜的表面能均須處理達到45mN/m以上，根據電暈處理經驗，知道上述各種薄膜的電暈處理量大致要達到：
PET 5.0（由42達到45 mN/m）   LDPE 7.5（由38達到45 mN/m）   PP共聚體12.5（由40達到45 mN/m）   PP均聚體25.0（由39達到45 mN/m）
   那么其電暈處理的功率（P）也就可以根據P=D×CB×V計算出來，其中PP均聚體的功率要求高為25×1.6m×350米/分=14000瓦，而PP共聚體為7000W，LDPE為4200W，PET為2800W。
   一般情況來說，電暈處理器是按照要求高的功率設定，對于要求低些的薄膜，把功率調低來處理。
     電暈處理的效果與電極的設計有較大關系。多片電極的效果（如Softal公司的），這一系統的特點是電暈處理的能力是通過平行成排的電極片播散出來的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動。另一優點是：由于放電的均一性，可避免長持續的放電通道。據對比，多片電極比一般金屬電極（如單片電極或U型電極）的效果，可能要高出5到10 mN/m。而且處理后的塑料在儲存一個月后，其表面能的衰減情況前者卻反而比后者弱