全自動洛氏硬度計參考JJG112-2013《洛氏硬度計檢定規(guī)程》的要求，洛氏硬度計的檢定項目有外觀、垂直度、同軸度、加力及保持時間、初試驗力、總試驗力、硬度計示值等十余項，結(jié)合實踐工作，在洛氏硬度計檢定中常見的故障主要包括以下方面：
 

　　1.壓頭故障及檢修方法
 

　　壓頭是硬度檢定試驗的重要環(huán)節(jié)，如果壓頭出現(xiàn)故障則會對檢定結(jié)果產(chǎn)生直接的影響，尤其是壓頭的外部和內(nèi)在質(zhì)量對硬度測量值的影響比較大。根據(jù)相關(guān)實踐表明一般壓頭出現(xiàn)的故障主要包括：壓頭的幾何形狀出現(xiàn)偏差、壓頭的表面光潔度以及壓頭的焊接牢固程度等等都是影響壓頭的直接因素。例如當壓頭的光潔度出現(xiàn)問題時就會導(dǎo)致在具體的檢定檢測中出現(xiàn)示值的偏差。
 

　　總之，隨著圓錐角和壓頭球面半徑的不斷增大，檢定硬度值也就不斷地。造成此種故障發(fā)生的根據(jù)原因是因為接觸面積的增大或者降低影響檢定硬度的結(jié)果。例如當壓頭的角度增大之后，壓頭與被檢測金屬物的接觸面也就會增大，這樣一來就會因為接觸深度的減少而導(dǎo)致出現(xiàn)變形，當然出現(xiàn)此種故障后對于低硬度的檢定對象影響較小，而對于高硬度的影響非常大。當然壓頭端球面直徑超過名義直徑時，檢測的硬度值就會增大，當然此種故障對于低硬度的影響是很大的，但是對于高硬度的影響有限。
 

　　為更好的解決該問題，本文在金剛石合格的前提下對金剛石椎體壓頭對硬度計產(chǎn)生的誤差進行實驗分析，具體的實驗操作步驟為：在同一臺基準機上用同一塊標準塊對不同的合格標準壓頭進行示值比對，其示值Zda相差為：0.4HR。用同一標準壓頭在兩臺基準上的示值Zda相差為：0.2HR。
 

　　這是標準壓頭在正、副基準機上的比較結(jié)果，而我們現(xiàn)在要知道的是不同的壓頭對硬度計所引起的示值誤差量。為此由大量的實驗得出：幾何尺寸均為合格的工作壓頭，其在硬度計上所產(chǎn)生的Zda相差量為0.5HR。也就是說硬度計應(yīng)具有可比性，不應(yīng)因更換壓頭而相差甚遠。因此對于同一臺硬度計(分部檢定合格)更換不同的壓頭(合格)，其示值應(yīng)具有可比性，所得的硬度示值相差Zda為0.5HR。
 

　　2.負荷誤差故障
 

　　洛氏硬度的試驗力與其它硬度的試驗力不同，一般洛氏硬度的試驗力是由初試驗力和主試驗力兩個部分組成的，如果初試驗力越大，檢定的硬度值也就會高，當然此種現(xiàn)象相對于低硬度的影響比較大，但是對于高硬度的影響比較小。根據(jù)實踐負荷誤差故障主要分為：
 

　　一是初負荷。
 

　　初負荷增大時硬度計示值偏高，導(dǎo)致此種現(xiàn)象的原因主要是有多方面的因素造成的：彈簧與主軸之間的摩擦作用、螺釘出現(xiàn)松動而造成位移，起始線差異等等都會影響示值偏高。對于該故障的解決方法主要是：首先降低摩擦，在主軸上涂抹潤滑油等使主軸與彈簧之間減少摩擦；其次對螺絲進行緊固，并且調(diào)整塊位置的移動，并且將各個配置之間的距離等進行Zyou配合的調(diào)整;Z后對各個部件進行調(diào)整之后利用標準力儀檢測初負荷的力值，保證力差誤差控制在±2%。
 

　　二是總負荷。
 

　　總負荷增大時，硬度值就會偏低。此種現(xiàn)象比較明顯，也就是當檢定負荷壓力增加時，導(dǎo)致對于被檢定對象受力就會大，進而導(dǎo)致實際測量的示值小于被檢定對象示值。導(dǎo)致此種故障產(chǎn)生的原因是由于杠桿比例不對。因此對于該故障主要采取的解決對策是：調(diào)整主刀口的位置，如果刀口出現(xiàn)磨損，則需要及時更換刀口，當然如果能進行修復(fù)的則選擇修復(fù)。如果不屬于刀口問題則看是否屬于砝碼吊桿過長，如果過長的話則用手將吊桿螺母擰松調(diào)整吊桿長度即可。