方形壓片模具操作注意事項

方形壓片模具操作主要分為以下幾個步驟：

準備工作：首先，確保方形壓片模具清潔干燥，無灰塵和異物。準備好需要壓制的物料，將其研磨成粉末狀，并過篩，確保物料顆粒均勻。

裝模：將方形壓片模具放置在工作臺上，將物料粉末均勻地倒入模具的每個凹槽中。注意不要倒得太滿，一般填充至凹槽的2/3-3/4即可。

壓制：將壓頭對準模具凹槽，緩慢均勻地施加壓力。根據(jù)物料的特性和所需硬度，選擇合適的壓力和壓制時間。一般來說，壓力和時間越大，片劑的硬度越高，但也會增加片劑的破裂風險。

脫模：壓制完成后，需要將模具中的片劑脫模。將模具輕輕晃動，使片劑與模具凹槽分離。然后，用專用的脫模工具將片劑從模具中取出。注意不要用力過猛，避免片劑破裂或變形。

檢查與包裝：將脫模后的片劑進行外觀檢查，確保無裂紋、變形等問題。然后進行包裝，儲存于干燥、陰涼的環(huán)境中，避免受潮或陽光直射。

清理與保養(yǎng)：操作完成后，應將模具清理干凈，去除殘留的物料粉末。定期對模具進行保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。

注意事項：操作過程中應佩戴適當?shù)姆雷o設備，如手套、護目鏡等，以防物料粉末飛濺或模具意外破損導致的傷害。壓制過程中，應避免用力過猛，以免損壞模具或?qū)е缕瑒┢屏?。對于不同種類的物料，應根據(jù)其特性選擇合適的壓力和壓制時間，以獲得最佳的片劑質(zhì)量。操作完成后，應將模具清理干凈，保持工作環(huán)境整潔。