在試驗期間定期用氣相色譜儀、總有機碳分析儀或紅外分析儀測量每個堆肥容器排放氣中的二氧化碳的含量，或者按照ISO 8245用氫氧化鈉溶液吸收后，測量溶解無機碳(DIC)，作為累計放出的二氧化碳量(參見附錄A)。測量的次數取決于所用的方法、所需的生物分解曲線的精度以及試驗材料的可生物分解性。如果采用直接測量法，在生物分解階段至少每天測量2次，時間間隔大約6 h，在平穩階段，每天至少測量1次。如果采用累計法，則在生物分解階段每天測量溶解無機碳1次，在平穩階段，每周測量2次。

實際測試數據反饋---二氧化碳生成量是個變量，生物分解階段變化會更明顯，短時間的數據代表24小時的生成量是不合理的

累計誤差：一只傳感器測試多個反應通道，會造成累計誤差，整個測試周期在3-6個月，而且要的是二氧化碳累計生成總量，整個長期的累計誤差會對測試結果造成較大的影響，影響了數據的準確性，重復性。

累計損失：一只傳感器測試多個反應通道，每次測量前吹掃殘留二氧化碳（凈化），這個殘留的二氧化碳就是樣品實際生成的二氧化碳的一部分，通過這種方式清楚累計誤差，系統對二氧化碳的測試值比實際的測試值要小。

重點---測試風險

GB/T 19277.1-2011標準測試：平均3-6個月測試周期

在整個測試過程當中，如果傳感器出現故障會影響所有通道的正常測試，而檢修維護最快也要3天，然后只能重新換樣重新測試,這樣子可能讓測試耽誤了3-4個月甚至半年，嚴重影響了客戶檢測的要求。造成了嚴重的測試風險。

全自動流量控制系統：

標準規定：

7.2供氣系統：能夠預定的流量向每一個堆肥容器輸送干燥的或水飽和的、或者無二氧化碳的（如果需要）空氣。該空氣流量應在試驗期間提供充分的需氧條件。

8.3定期測量堆肥容器排出氣中的氧氣濃度有助于維持曝氣條件，氧氣濃度應不低于6%。必要時，調節空氣流量。

實際測試需要：

流量受溫度壓力等影響，長時間測試過程波動頻繁，自動監控減少操作人員的工作量確保過程穩定性，數據的有效性

紅外傳感器量程選擇，范圍和精度都很重要，自動流量監控有助于在濃度波動較大的樣品時自動加大或者降低進氣流量，確保二氧化碳生成量在傳感器的有效測量范圍以內

全自動流量控制系統：

數量：18套，每個測試通道獨立配一套自動流量監控系統

監控范圍：0.01~2L/min（范圍內可任意設置）

★只要在測試系統當中設置好流量參數，系統自動控制在范圍以內，確保3-6個月的測試周期當中，流量的穩定性

★確保紅外二氧化碳傳感器量程和精度的選擇更加靈活：

濃度型傳感器，量程：0～10000ppm，精度優于0.5級

自動濕度監控：

數量：18套，每個測試通道獨立配一套自動濕度監控系統

范圍：10%~95%（實時監測固體混合物的濕度，并自動加濕）

★濕度是微生物活性的一個很重要的控制參數，標準里面對反應混合物的濕度有比較明確的規定，所以控制混合物的濕度是這個測試的一個很關鍵的參數，而且過程很長，自動濕度監控是自動化的關鍵。

系統密封性監控：

數量：18套

壓力監控范圍：0~1Kpa，精度0.2級

★二氧化碳生成量很小，系統密封性要求*，通過每個通道的實時壓力監測可以監控每個通道的密封情況，如果遇到泄露主動給操作者發出報警信號

分解率高峰期：2g/天，平均每小時只有0.08g/小時

全自動攪拌：

數量：18套

攪拌方式：可設置攪拌周期，攪拌時間，攪拌頻率

★標準規定：8.3 試驗混合物的體積不得大于堆肥容器的3/4，以留下足夠的頂部空間，使得試驗混合物能夠進行人工振蕩。每周振蕩一次堆肥容器有助于保證水分的均勻分布。

全自動攪拌有助于保證攪拌的效果，提升測試效率，降低操作人員工作量。

自主創新設計反應容器

標準規定：

8.6 一般情況下，堆肥容器的容積為3L，稱取培育好的活化蛭石200g（干重）和試驗材料50g（干重），混合均勻后放入堆肥容器。

8.4 培養階段：在堆肥容器每周振蕩時及試驗期間結束時，應當紀錄堆肥性狀直觀觀察結果，比如結構、水分含量、色澤、霉菌省哼、排放氣的氣味，以及試驗材料的崩解程度。

11 g）在試驗期間和試驗結束后接種物和試驗材料的直觀檢查的結果，如水分含量、霉菌生長、色澤、結構、氣味、崩解程度以及物理測量值和/或照片。

其他優勢：

溫度：室溫~70℃，精度：±1℃

氣源：

兩種模式：壓縮空氣+過濾裝置；

壓縮空氣，最終二氧化碳生成量減去進氣中二氧化碳的含量

氧濃度：0~25%，精度：1級

迪科瑞可生物降解測試系統產品介紹

會員登錄

收藏該商鋪

提示