磁力反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；磁力反應(yīng)釜加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。　　磁力反應(yīng)釜將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此*解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。磁力反應(yīng)釜由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率，磁場在穿過用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)磁力反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

　　磁力反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，磁力反應(yīng)釜節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。

　　2.輸送磁力反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送磁力反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。

　　3.磁力反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。

　　4.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，磁力反應(yīng)釜縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。

　　磁力反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。