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BI：PID 調節器使能 | 0.0 |
PID 允許用戶去使能/ PID 調節器。設定 1 去使能 PID 調節器。 設定 1 自動設定在 P1120 和P1121 中的斜坡時間和正常的給定值。 | |
CI：PID 給定值 | 0.0 |
定義 PID 給定值輸入的給定值源。 | |
CI：PID 精調的源 | 0.0 |
選擇 PID 給定值精調的源。該是乘以精調增益并加到 PID 給定值上。 | |
PID 給定值斜坡上升時間 | 1.00 s |
設定 PID 給定值的斜坡上升時間。 | |
PID 給定值斜坡下降時間 | 1.00 s |
設定 PID 給定值的斜坡下降時間。 | |
CI：PID 反饋 | 755.0 |
選擇 PID 反饋的源。 | |
PID 反饋值 | 100.00% |
設定反饋的值的上極限[%]。 | |
PID 反饋值 | 0.00% |
設定反饋的值的下極限[%]。 | |
PID 比例增益 | 3.000 |
允許用戶設定的 PID 調節器的比例增益。 | |
PID 的積分時間 | 0.000 s |
設定 PID 調節器的積分時間常數。 | |
PID 輸出上極限 | 100.00% |
設定 PID 調節器輸出上極限[%]。 | |
示例：
參 數 | 參數正文 | 示 例 | |||
P2200 | BI：PID 調節器使能 | P2200 | = | 1.0 | PID 調節器 |
P2253 | CI：PID 給定值 | P2253 | = | 2224 | PID-FF1 |
P2264 | CI：PID 反饋 | P2264 | = | 755 | ADC |
P2267 | PID 反饋值 | P2267 | 適配應用 | ||
P2268 | PID 反饋值 | P2268 | 適配應用 | ||
P2280 | PID 比例增益 | P2280 | 由確定 | ||
P2285 | PID 積分時間 | P2285 | 由確定 | ||
P2291 | PID 輸出上極限 | P2291 | 適配應用 | ||
P2292 | PID 輸出下極限 | P2292 | 適配應用 | ||
所有設備均設計用于PROFIBUS和PROFINET環境、此處提供一個4英寸設備，用于PROFIBUS，一個PROFINET接口和二個USB端口。
更大的設備同樣具有： 2 x PROFINET， 1x PROFIBUS， 3x USB和1個音頻接口。
一臺全自動數控細長軸中頻淬火機床出現故障，機床在產品軸自動淬火加工過程中淬火快要結束時中途停機，系統出現報警“3004 CL800 error"（CL800錯誤），加工程序中止，但淬火電源仍然在工作，造成長時間停留在一處加熱，把一對產品軸和一對工裝燒廢。
先對加工程序進行檢查，但沒有發現問題，而且是在連續加工期間出現的故障，所以加工程序應該沒有問題。更換新頂尖后，關閉淬火電源運行加工程序正常工作，啟動淬火電源后，也一切工作正常。但當晚工作時又出現相同故障，再次將產品軸和頂尖燒廢。此后，每天兩個班次偶爾就會出現1～2次這個故障，出現故障時如果機床操作人員一不留神，沒有及時按急停開關，就會連帶將工裝和頂尖一起燒壞。
因為出現3004程序報警后，雖然程序停止了運行，但淬火電源還在工作沒有關閉還在加熱，機床操作人員發現后只能按急停按鈕停止加熱。按急停按鈕后機床狀態就發生改變，無法分析出現故障的瞬間狀態。既然設備中途停機暫時解決不了，應該想辦法在出現報警中途停機時讓淬火加熱停止，這樣既不會造成產品軸和頂尖的報廢，又便于分析故障。機床PLC控制程序改進后，當再出現中途停機故障時，淬火加熱立即停止，再也不會燒壞產品軸和頂尖了，但伺服軸向運動并沒有停，直到運動到產品軸尾端才停止。這時觀察到，系統程序報警并不是在加工到產品軸尾端時出現的，而是在淬火到產品軸2/3左右處出現的報警，這時淬火加熱立即停止了，只對產品軸的2/3左右進行了淬火，而伺服軸繼續運動，直到移動到軸的尾端時才停止移動
這可以避免產生不必要的。可以使用帶有8個、16個和32個輸入/輸出通道的模塊。靈活性：如果任務后續有所擴展，可以升級控制器。更新用戶程序非常簡單。數字量輸入和輸出作為CPU的集成式I/O的補充靈活地選擇控制器以滿足相應任務需要用于使用附加輸入端和輸出端對系統進行后續擴展+60°C至+70°C，可同時控制多50%的輸入注：SIPLUSextreme產品基于SIMATIC標準產品。此處的內容摘自相關的標準產品。增加了與SIPLUSextreme相關的信息應用數字量I/O模塊 。允許：將控制器與過程中的數字信號連接將數字信號從控制器輸出到過程這為用戶提供了下列優勢：適應性：使用可以根據需要混合的信號模塊。
可以升級控制器。更新用戶程序非常簡單。設計信號模塊具有與基本設備相同的設計特點。安裝在DIN導軌上：模塊安裝在右側CPU旁邊的導軌上，相互電氣、機械地連接，并且通過滑塊機構連接到CPU。直接安裝：水平或垂直安裝在DIN導軌上或使用集成插片直接安裝在控制柜中。用于SIMATICS7-1200的模擬量輸入模塊極短的轉換時間無需額外的放大器，就可連接模擬量傳感器解決更多更復雜的自動化任務可直接插入CPU應用使用SB1231信號板模擬量輸入模塊，可連接控制器與過程中的模擬信號這為用戶提供了下列優勢：適應性：使用模擬量信號板，用戶可以使其控制器地滿足更加復雜的任務要求。直接連接傳感器：高達11位的分辨率和不同的輸入范圍允許在沒有附加放大器的情況下連接傳感器靈活性：如果任務后續有所擴。
所以更換方便。功能SB1223數字量輸入/輸出信號板將過程中的外部數字信號電平轉換為S7-1200的內部信號電平，還可將S7-1200的內部信號電平轉換為過程所需的外部信號電平數字量輸出作為CPU的集成式I/O的補充靈活地選擇控制器以滿足相應任務需要用于使用附加輸出對系統進行后續擴展+60°C至+70°C，可同時控制多50%的輸入注：SIPLUSextreme產品基于SIMATIC標準產品。此處的內容摘自相關的標準產品。增加了與SIPLUSextreme相關的信息應用數字量輸出模塊允許將數字信號從控制器輸出到過程。這為用戶提供了下列優勢：適應性：使用可以根據需要混合的信號模塊，用戶可以使其控制器準確地滿足相關任務的要