西門子SITOP電源模塊6EP3447-8SB00-0AY0

• 通過 TB30 端子板，可使用 4 路數字量輸入、4 路數字量輸出、2 路模擬量輸入和 2 路模擬量輸出對 SIMOTION D4x52 控制單元進行擴展。TB30 端子板可插入控制單元的選件插槽內。

  使用 PROFINET IO 的 CBE30-2 通信板，可以使用帶有 4 個端口的第二個 PROFINET 接口配置 SIMOTION D4x5-2 DP/PN 控制單元。

  第二個 PROFINET 接口的應用：

• 2 個獨立網絡（例如，一個本地網絡，一個上層網絡）

• 地址空間可以加倍為 2 × 4 KB

• 可連接設備的最大數目可加倍為 2 × 64

• 為了高效利用控制器能力，分離為高速和慢速總線系統/執行系統（僅適用于 SIMOTION D435?2 DP/PN、D445?2 DP/PN 和 D455?2 DP/PN）

• PROFINET 內置接口：SERVOFast 和 IPOFast

• PROFINET，通過 CBE30-2：SERVO / IPO / IPO2

• 注意：

  CBE30-2 不能在 SIMOTION D4x5-2 DP 控制單元中使用。如果在沒有 SERVOFast 和 IPOFast 的情況下使用 CBE30-2，則兩個 PROFINET 接口都分配給 SERVO / IPO / IPO2。

  裝配/安裝

  SIMOTION D4x5-2 控制單元可通過以下三種方式之一安裝在控制柜中：

• 使用隔板進行安裝

• 不使用隔板進行安裝（僅限 D425-2 和 D435-2）

• 不使用隔板進行安裝（僅限外部冷卻， D445-2 和 D455-2）

• 對于外部風冷，D445-2/D455-2 控制單元的散熱片安裝在控制柜外。需要使用一個密封墊（選件），以便能夠將該控制單元氣密性安裝在后部機柜板中。

  SIMOTION D4x5-2 控制單元提供有預組裝的隔板。如有必要，可將這些隔板卸下。

  數據存儲/數據備份

  SIMOTION D4x5-2 控制單元以一種免維護的方式性地存儲保持性過程數據（有關存儲器大小，請參見技術數據）。

  通過一個 SuperCap，可對實時時鐘后備若干天。后備時間可通過安裝在雙風扇/電池模塊中的一塊電池來延長。

  SIMOTION D4x5-2 的供貨范圍內包括雙風扇/電池模塊（含電池）。

  運行時軟件、用戶數據和用戶程序可保存在 CF 卡中。控制單元的保持性過程數據也可通過系統命令存儲在這個 CF 卡上（例如，在需要使用備件時）。

  擴展的執行系統 (SERVOFast / IPOFast)

  除 SERVO、IPO 和 IPO2 外，SIMOTION D435-2 DP/PN、D445-2 DP/PN 和 D455-2 DP/PN 控制單元還具有另外一個運行層級（SERVOFast 和 IPOFast）。

  通過這個附加的運行層級，可以在慢速和快速總線系統上分布具有不同動態響應的電動和/或液*，以便能夠更加高效地利用控制器的性能。

  與高速 PROFINET I/O 模塊結合使用時，也可實現極快速的 I/O 處理。

  由于采用這種擴展執行系統，可以用需要較少資源的毫秒級循環時間對電氣定位驅動器進行控制，同時，可以較高的動態響應和較短的循環時間對液壓機的壓力控制軸進行控制。

   

  
  西門子SIMATIC WinCC flexible HMI 系統產品信息：

  過程數據、報警事件和配方的歸檔

• 時間觸發或事件報告輸出

• 可自由組態布局

• 使用 VB 腳本，可實現靈活的擴展系統功能

  多語言項目支持

• 最多 16 種聯機語言，包括亞洲語言和西里爾(Cyrillic)語

• 相關語言文本和圖形

• 運行過程中的語言切換

• 根據特殊用戶的需求，面向用戶的訪問保護

• 通過用戶名和密碼進行身份驗證

• 特定用戶組的優先級

• 基于 SIMATIC Logon1)的系統范圍的中央用戶管理，

• 正在運行操作時，監控操作員的更改1)

• 在 Audit Trail1)中的操作運行記錄

• PLC 連接,用于各種內置 PLC

• 使用幾個協議進行同時連接：OPC 戶機或 SIMATIC HMI HTTP 協議是附加性的，也就是說，它們可結合其它控制器連接使用

• 使用原始驅動程序和標準 OPC 通道進行的通訊

• HMI 系統和上位系統之間的開放性通訊 1)

• OPC 器

• 用于基于因特網或通過企業內部網/因特網在 HMI 系統之間進行通訊的 mailto:Sm 
  西門子KP700精智面板 由【上海贊國自動化科技有限公司】優惠供應.

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  西門子控制面板6AV6647-0AH11-3AX0

  全系統成型機共有18臺機組，每臺機組配備一臺TD-200和CPU224控制器，用于本機運行速度。面皮厚度的測控及參數顯示與給定設定，其中9臺軋面機的PLC兼控面皮厚度，實現面皮厚度閉環控制。18臺PLC與18臺變頻器分布于生產全線，全部控制設備配備了-DP通訊接口板，通過一條高可靠的PROFIBUS-DP現場總線組網，實現統一的網絡結構，分布式的控制系統，方便的就地控制與操作。
  除每臺機組可以單獨設定參數并監控運行數據外，成型機控制區設有一臺觸摸式人機界面，通過PROFIBUS-DP網絡負責對成型區全部設備的實時監控。在烘爐區設一臺15寸的屏式計算機，通過PROFIBUS-DP對全生產線的設備進行人機操作與監控、人機對話、數據存貯、報表打印、生產管理。
  全生產線的主控制器是中央控制器WinAC, 擔負著生產線的主控PROFIBUS-DP網絡管理及網絡器的任務控制系統的軟件核心配方數據庫均由WinAC控制器完成為避免報表、打印、人為操作對控制系統產生無法預測的影響，本系統采用了在軟件WinAC控制系統基礎上研制的硬件控制器--WBC416, 除保存了基于PC自動化完整的優點與特點外，更有設計堅固、可擴展性強、堅固的外殼設計電子硬盤無風扇結構的特點。整體的結構設計針對抗振動抗沖擊的高防護等級。集成的接口：USB、 10/100M以太網接口、PROFIBUS-DP/MPI工業現場總線系統鑄就了其主控制器的地位也保證了系統的高檔。
  軋面機面皮厚度控制系統
  軋面皮厚度測控系統由光柵傳感器、PLC 、步進電機組成閉環實時監控系統。
  面皮厚度通過KA-300光柵檢測，檢測精度為0.02mm。
  厚度反饋值由PLC處理后進行PID計算并控制步進馬達，形成閉環控制系統，消除機械累積誤差。
  閉環控制系統能夠實時在線校正厚度。提高產品質量。
  五相步進馬達，步角0.72度 輸出頻率9KHz,V=1.95 A=0.75 N.M=0.45(4.5公斤力)

  

  
  烘爐溫度控制系統
  烘爐溫度分為8個區每區溫度都是一個閉環測控系統并配備有智能算法控制精度
  可達到+1OC.
  專用的熱電偶模塊進行溫度采集面溫與底溫分別控制
  控制可控硅調功器從而控制溫度.
  SCR調功器的輸入信號為0—10V, 輸出功率可連續調節三相平衡式調功器共8個調
  功器
  溫區煙囪根據配方調節開度進行流量控制
  自動檢測鋼帶打滑并自動調整
  智能閉環控制算法,自適應參數整定功能
  中控站可進行溫度設定與溫度監視

  

  
  五、測控系統實現的功能
  中文動態人機操作界面，設備運行狀態動態顯示，電氣參數、工藝參數、實時顯示，
  具備實時曲線顯示、歷史曲線顯示、大型動態標準數據庫，提供年報表、月報表、日報
  表和隨機打印報表的功能；
  通過中央監控站可監測與控制現場設備的開/停，干預生產過程
  彈出菜單方式進行參數設置、更改；包括速度設定、溫度設定、厚度設定、訂單更改、訂單參數設置，并能下傳至現場控制器PLC單元，更改工藝參數和控制過程；
  配方參數設置：可根據生產需要設置上百種配方，使一線多能成為現實
  美觀的立體動態設備圖形和工藝運行圖界面
  自動運行，電腦遠程控制運行
  內置數據庫、能進行各類年報表、月報表和日報表及即時報表，方便的打印與輸出功
  能
  三級口令保護、只有授權的人員可以相應操作
  報警提示與報警記錄數據庫
  精確的厚度設定與厚度控制
  全線速度同步與速度跟蹤、整機同步聯控等功能
  溫度設定、顯示、報警與控制
  煙道閥門開度調節與開度顯示
  參考文獻
  1、WinAC使用手冊SIEMENS
  2、STEP7使用手冊SIEMENS
  3、WinCC使用手冊SIEMENS
  4、電氣自動控制機械工業出版社
  5、電力電子技術機械工業出版社

  組合邏輯設計法的編程步驟

   

  組合邏輯設計法適合于設計開關量控制程序，它是對控制任務進行邏輯分析和綜合，將元件的通、斷電狀態視為以觸點通、斷狀態為邏輯變量的邏輯函數，對經過化簡的邏輯函數，利用PLC邏輯指令可順利地設計出滿足要求且較為簡練的程序。這種方法設計思路清晰，所編寫的程序易于，。

  用組合邏輯設計法進行程序設計一般可分為以下幾個步驟：

  1）明確控制任務和控制要求，通過分析工藝過程繪制工作循環和檢測元件分布圖，取得電氣執行元件功能表。

  2）詳細繪制系統狀態轉換表。通常它由輸出信號狀態表、輸入信號狀態表、狀態轉換主令表和中間記憶裝置狀態表四個部分組成。狀態轉換表全面、完整地展示了系統各部分、各時刻的狀態和狀態之間的聯系及轉換，非常直觀，對建立控制系統的整體聯系、動態變化的概念有很大幫助，是進行系統的分析和設計的有效工具。

  3）根據狀態轉換表進行系統的邏輯設計，包括列寫中間記憶元件的邏輯函數式和列寫執行元件（輸出量）的邏輯函數式。這兩個函數式組，既是生產機械或生產過程內部邏輯關系和變化規律的表達形式，又是構成控制系統實現控制目標的具體程序。

  4）將邏輯設計的結果轉化為PLC程序。邏輯設計的結果（邏輯函數式）能夠很方便的過渡到PLC程序，特別是語句表形式，其結構和形式都與邏輯函數式非常相似，很容易直接由邏輯函數式轉化。當然，如果設計者需要由梯形圖程序作為一種過渡，或者選用的PLC的編程器具有圖形輸入的功能，則也可以首先由邏輯函數式轉化為梯形圖程序

使用ProSave軟件備份/恢復

使用備份功能，備份出來的文件是不能查看和修改組態的，這個文件只能恢復到相同訂貨號的設備上。

選擇操作系統“開始"菜單 > 所有程序 > Siemens Automation > Simatic > ProSave，打開ProSave軟件。在“常規"選項中，選擇設備類型，連接方式。所有能下載的方式都能做備份恢復，電纜以及下載參數設置和下載是一樣的。

選擇“備份"選項，選擇備份類型，點擊“開始備份"。生成的備件文件存放在“另存為"路徑下。

選擇“恢復"選項，在“打開"下面選擇之前備份的文件，點擊“開始恢復"