西門子模塊6ES7215-1AG40-0XB0參數詳細

西門子plc 1200 小型可編程控制器充分滿足于中小型自動化的系統需求。在研發過程中充分考慮了系統、控制器、人機界面和軟件的無縫整合和協調的需求。SIMATIC S7-1200 集成了PROFINET接口，使得編程、調試過程以及控制器和人機界面的通信可以地使用PROFINET工業以太網技術，并對現有的PROFIBUS系統的升級提供了很好的支持。

S7-1200 小型控制器的設計具備可擴展性和靈活性，使其能夠完成自動化任務對控制器的復雜要求。CPU本體可以通過嵌入輸入/輸出信號板完成靈活擴展。“信號板" 是S7-1200的一大亮點，信號板嵌入在CPU模塊的前端，可以提供兩個數字量輸入/數字量輸出接口或者一個模擬量輸出。這一特點使得系統設計緊湊，配置靈活。同時 通過獨立的RS-232 或 RS-485通信模塊可實現S7-1200通信靈活擴展。

SIMATIC S7-1200 系列的問世，標志著西門子在原有產品系列基礎上拓展了產品版圖，代表了未來小型可編程控制器的發展方向，西門子也將一如既往開拓，自動化潮流。

SIMATIC S7-1200 CPUSIMATIC S7-1200 系統的 CPU 有三種不同型號：CPU 1211C、CPU 1212C 和 CPU1214C。每一種都可以根據您機器的需要進行擴展。任何一種 CPU 的前面都可以增加一塊信號板，以擴展數字或模擬 I/O，而不必改變控制器的體積。信號模塊可以連接到 CPU 的右側，以進一步擴展其數字或模擬 I/O 容量。CPU 1212C 可連接 2 個信號模塊，CPU 1214C 則可連接 8 個。所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 都可以配備多3 個通訊模塊（連接到控制器的左側）以進行點到點的串行通訊。安裝簡單方便

所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都具有內置夾，能夠方便地安裝在一個標準的 35 mmDIN 導軌上。這些內置的夾子可以咬合到某個伸出位置，以便在需要進行面板安裝時提供安裝孔。SIMATIC S7-1200 硬件可進行豎直安裝或水平安裝。這些集成功能在安裝過程中為用戶提供了的靈活性，同時也使得 SIMATIC S7-1200 成為眾多應用場合的理想選擇。

緊湊的結構

所有的 SIMATIC S7-1200 硬件在設計時都力求緊湊，以節省控制面板中的空間。例如，CPU 1214C 的寬度僅有 110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的寬度也僅有90 mm。通訊模塊和信號模塊的體積也十分小巧，使得這個緊湊的模塊化系統大大節省了空間，從而在安裝過程中為您提供了的效率和靈活性。

SIMATIC S7-1200 I/O模塊

信號模塊和通訊模塊具有大量可供選擇的信號板，可量身定做控制器系統以滿足需求，而不必增加其體積。

多達8個信號模塊可連接到擴展能力的CPU。一塊信號板就可連接至所有的 CPU，由此您可以通過向控制器添加數字或模擬量輸入/輸出信號來量身定做 CPU，而不必改變其體積。

西門子可編程控制器應用設計與調試的主要步驟
（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產。
b ．控制要求主要指控制的基本、應完成的、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制，還可將控制任務分成幾個部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。
（ 2 ）確定 I/O 設備
根據被控對象對 PLC 控制的功能要求，確定所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、器、指示燈、電磁閥等。
（ 3 ）選擇的 PLC 類型
根據已確定的用戶 /O 設備，統計所需的輸入和輸出的點數，選擇的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
（ 4 ）分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。
（ 5 ）設計應用梯形圖程序
根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用設計的核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐。
（ 6 ）將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
（ 7 ）進行
程序輸入 PLC 后，應*行工作。因為在程序設計中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前，必需進行，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。
（ 8 ）應用整體調試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后，就可以進行整個的聯機調試，如果控制是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可*行分段調試，然后再連接起來總調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功。
（ 9 ）編制技術文件
技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。

高爐爐頂壓力調節

　　圖十一：高爐本體工藝參數圖

　　圖十二：高爐實時曲線圖

　　圖十三：高爐歷史曲線圖

　　圖十四：報警紀錄


 

　　4：電氣拖動控制系統設計

　　4．1：系統配電設計

　　4．1．1配電室設計：

　　系統設計以下配電室：爐頂上料配電室、熱風布袋配電室、框槽及高架配電室（如現場有條件，高架單獨設立配電室），各配電室采用單電源方案，如果現場要求，可采用雙電源供電。

　　4．1．2：生產設備配電及拖動控制

　　針對現場設備的再生產中不同的作用和工作特點，分別采用集中配電控制和現場配電控制兩種方式。

　　4．1．2．1：集中配電方式：

　　對于直接參與生產任務的設備采用控制室集中配電方式，如高架上料中的皮帶、振動篩、分料器；配料中振篩、液壓系統、皮帶；爐頂上料中的料車卷揚電機、探尺、布料設備；熱風爐液壓站及助燃風機閥門；布袋除塵系統的管道閥門、卸灰系統設備、重力除塵設備等。

　　4．1．2．2：現場配電控制方式:

　　對于非直接生產用設備，如高架粉料倉閘門、配料系統粉料倉閘門等采用采用現場配電控制方式。同時對于移動設備，如高架布料小車亦采用此方式。

　　4．1．2．3其他方式：

　　同時對于相對獨立的設備群，采用就近集中配電控制，如高架上料系統的地下料倉中的設備。如果現場不具備集中配電室空間，則改為單體現場配電控制方式，并輔以電源柜統一供電。進而減少安裝的電線電纜的投入和工期投入。

　　4．1．3：供配電柜體及箱體選型設計

　　配電室配電柜采用GGD2型交流低壓配電柜。GGD2型交流低壓配電柜符合IEC439《低壓成套開關設備和控制設備》、GB7251《低壓成套開關設備》等標準。適用于發電廠、變電站、工礦企業等電力用戶的交流50HZ、額定工作電壓380V、額定工作電流3150A的配電系統，作為動力配電和控制用途。

　　現場操作箱或配電箱采用雙層門（外層為有機玻璃門）防塵壁掛式結構，充分保證了防塵及防護的要求。

　　現場臨時配電采用XL21配電柜作為臨時現場配電系統，根據現場設備的布局確定具體的數量。

　　4．2：電氣控制設計

　　系統電氣控制設計遵循以下原則：

　　A:以PLC控制為主，其他控制為輔的原則,兼顧簡電路設計和少現場走線設計

　　B:對PLC輸入輸出采用電氣隔離以減少對PLC的損壞

　　C:合理排布端子,減少布線干擾