西門子CPU模塊6ES7215-1AG40-0XB0參數詳細
通過使用 SIMOTION easyProject 項目，可以更地和調試機器。
SIMOTION easyProject 可直接從 SIMOTION SCOUT 打開，并包括在隨 SIMOTION SCOUT 免費提供的“SIMOTION Utilities & Applications"DVD 上。
注意：
SIMOTION easyProject 項目不適用于 SCOUT TIA（TIA 博途中的 SIMOTION）。
近年來，使用 SIMOTION 運動控制已實現不同領域的眾多應用，并為此和了多種基本模塊、工藝模塊和應用模塊。這些成熟的模塊幾乎已經成為，現可通過項目集成到新的或現有的工程項目中。只需先選擇 SIMOTION 組件，然后在簡單的選擇畫面中選擇所需模塊即可。隨后，可通過單擊鼠標來組態集成的或預定義的功能，從而zui終生成了一個完整項目。編程時間大大縮短，同時也創造了實現統一的化項目結構的先決條件。
項目提供的幾乎可在每個 SIMOTION 應用中使用的基本功能包括：
消息處理：
集中處理所有組件的錯誤消息，包括在可視化 (HMI) 中進行歸檔和顯示
| 1、電源回路PLC供電電源一般為 AC85—240V（也有DC24V），適應電源范圍較寬，但為了抗干擾，應加裝電源凈化元件（如電源濾波器、1：1隔離變壓器等）。 PLC 2、PLC上DC24V電源的使用各公司 PLC產品上一般都有DC24V電源，但該電源容量小，為幾十毫安至幾百毫安，用其帶負載時要注意容量，同時作好防短路措施（因為該電源的過載或短路都將影響PLC的運行）。 3、外部DC24V電源 若輸入回路有 DC24V供電的接近開關、光電開關等，而PLC上DC24V電源容量不夠時，要從外部提供DC24V電源；但該電源的“—"端不要與 PLC的 DC24V的“—"端以及“COM"端相連，否則會影響PLC的運行。 接近開關 4、輸入的靈敏度各廠家對PLC的輸人端電壓和電流都有規定，如日本三菱公司F7n系列PLC的輸入值為：DC24V、7mA，啟動電流為4．5mA，關 斷電流小于1．5mA，因此，當輸入回路串有二極管或電阻（不能*啟動），或者有并聯電阻或有漏電流時（不能*切斷），就會有誤動作，靈敏度下降，對 此應采取措施。另一方面，當輸入器件的輸入電流大于PLC的輸入電流時，也會引起誤動作，應采用弱電流的輸入器件，并且選用輸人為共漏型輸入的 PLC，Bp輸入元件的公共點電位相對為負，電流是流出 PLC的輸入端。 二、輸出回路的設計 1、各種輸出方式之間的比較 （1）繼電器輸出： 繼電器 優點是不同公共點之間可帶不同的交、直流負載，且電壓也可不同，帶負載電流可達2A／點；但繼電器輸出方式不適用于高頻動作的負載，這是由繼電器的壽命決 定的。其壽命隨帶負載電流的增加而減少，一般在幾十萬次至Jl百萬次之間，有的公司產品可達1000萬次以上，響應時間為10ms。 （2）晶閘管輸出： 帶負載能力為0.2A/點，只能帶交流負載，可適應高頻動作，響應時間為1ms。 （3）晶體管輸出： 是適應于高頻動作，響應時間短，一般為0.2ms左右，但它只能帶 DC 5—30V的負載，輸出負載電流為0．5A/點，但每4點不得大于0.8A。 當你的系統輸出頻率為每分鐘6次以下時，應繼電器輸出，因其電路設計簡單，抗干擾和帶負載能力強。當頻率為10次／min以下時，既可采用繼電器輸出方式；也可采用PLC輸出驅動達林頓三極管（5—10A），再驅動負載，可大大減小。 2、抗干擾與外部互鎖當 PLC輸出帶感性負載，負載斷電時會對PLC的輸出造成浪涌電流的沖擊，為此，對直流感性負載應在其旁邊并接續流二極管，對交流感性負載應并接浪涌吸收電 路，可有效保護PLC。當兩個物理量的輸出在PLC內部已進行軟件互鎖后，在PLC的外部也應進行互鎖，以加強系統的可靠性。 3、“GOM“點的選擇不同的 PLC產品，其“COM"點的數量是不一樣的，有的一個“COM"點帶8個輸出點，有的帶4個輸出點，也有帶2個或1個輸出點的。當負載的種類多，且電流 大時，采用一個“COM"點帶1—2個輸出點的 PLC產品；當負載數量多而種類少時，采用一個“COM"點帶4—8個輸出點的PLC產品。這樣會對電路設計帶來很多方便，每個“COM"點處加一熔絲， 1—2個輸出時加2A的熔絲，4—8點輸出的加5—10A的熔絲，因 PLC內部一般沒有熔絲。 4、PLC外部驅動電路對于 PLC輸出不能直接帶動負載的情況下，必須在外部采用驅動電路：可以用三極管驅，也可以用固態繼電器或晶閘管電路驅動，同時應采用保護電路和浪涌吸收電 路，且每路有顯示二極管（LED）指示。印制板應做成插拔式，易于維修。 PLC的輸入輸出布線也有一定的要求，請看各公司的使用說明書。 三、擴展模塊的選用 對于小的系統，如80點以內的系統．一般不需要擴展；當系統較大時，就要擴展。不同公司的產品，對系統總點數及擴展模塊的數量都有限制，當擴展仍不能滿足 要求時，可采用網絡結構；同時，有些廠家產品的個別指令不支持擴展模塊，因此，在進行軟件編制時要注意。當采用溫度等模擬模塊時，各廠家也有一些規定，請 看相關的技術手冊。 各公司的擴展模塊種類很多，如單輸入模塊、單輸出模塊、輸入輸出模塊、溫度模塊、高速輸入模塊等。 PLC的這種模塊化設計為用戶的產品開發提供了方便。 四、PLC的網絡設計 當用PLC進行網絡設計時，其難度比PLC單機控制大得多。首先你應選用自己較熟悉的機型，對其基本指令和功能指令有較深入的了解，并且指令的執行速度和 用戶程序存儲容量也應仔細了解。否則，不能適應你的實時要求，造成系統崩潰。另外，對通信接口、通信協議、數據傳送速度等也要考慮。 最后，還要向 PLC的商家尋求網絡設計和軟件技術支持及詳細的技術資料，至于選用幾層工作站，依你的系統大小而定。 五、軟件編制 在編制軟件前，應首先熟悉所選用的 PLC產品的軟件說明書，待熟練后再編程。若用圖形編程器或軟件包編程，則可直接編程，若用手持編程器編程，應先畫出梯形圖，然后編程，這樣可少出錯，速度也快。編程結束后先空調程序，待各個動作正常后，再在設備上調試 通訊處理器用于把 S7-300 連接到不同的總線系統/通訊網絡上，以及進行點到點連接。根據應用情況和模塊的不同協議，可以提供不同的總線系統，如 PROFIBUS DP 或工業以太網。
• 點到點連接
通過處理器（CP）進行點到點連接是一種強大而低成本的中線系統替代方案。相對于總線系統，點到點鏈接的優點在只有較少 (RS485) 設備需要連接到 SIMATIC S7 上時非常明顯。
CP 可以方便的把第三方系統連接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有*的靈活性，可以實現多種不同的物理傳輸介質、傳輸速率，甚至可以自定義傳輸協議。
對于每個 CP，我們用 CD 光盤提供了組態軟件包和電子手冊，以及用于實現 CPU 和 CP 之間通訊的參數化屏幕形式和標準的功能塊。
組態的數據會存儲到 CPU 的系統塊中，并備份。因此更換模塊時新模塊可以立即投入使用。
S7-300 的接口模塊現有三種版本，每個都帶有用于不同物理傳輸介質的接口。
• 通訊模塊通過點對點連接或總線系統進行數據交換模板的范圍：
• 用于點到點連接的通訊處理器
• 用于連接AS-Interface的通訊處理器
• 用于連接PROFIBUS DP的通訊處理器
• 用于連接PROFIBUS FMS的通訊處理器
• 用于連接工業以態網的通訊處理器 | |
在生產機械中使用不改變同步轉速的調速有繞線式電動機的轉子串電阻調速、斬波調速、串級調速以及應用電磁轉差離合器、液力偶合器、油膜離合器等調速。改變同步轉速的有改變定子極對數的多速電動機，改變定子電壓、頻率的變頻調速有能無換向電動機調速等。從調速時的能耗觀點來看，有高效調速與低效調速兩種：高效調速指時轉差率不變，因此無轉差損耗，如多速電動機、變頻調速以及能將轉差損耗回收的調速（如串級調速等）。有轉差損耗的調速屬低效調速，如轉子串電阻調速，能量就損耗在轉子回路中；電磁離合器的調速，能量損耗在離合器線圈中；液力偶合器調速，能量損耗在液力偶合器的油中。一般來說轉差損耗隨調速范圍擴大而增加，如果調速范圍不大，能量損耗是很小的。一、變極對數調速這種調速是用改變定子繞組的接紅方式來改變籠型電動機定子極對數達到調速目的，特點如下：具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，；接線簡單、控制方便、低；有級調速，級差較大，不能獲得平滑調速；可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用，獲得較的平滑調速特性。本適用于不需要無級調速的生產機械，如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等。
示例
不帶 NX 的 DRIVE-CLiQ 布線
帶 NX 的 DRIVE-CLiQ 布線
CNC數控技術交流討論,服務于數控編程、數控加工、數控系統、數控設備、數控機床、數控、數控培訓等,交流!
數控加工中心屬于高精度的數控機床，數控系統是整個加工中心的核心控制中樞，相當于人類的大腦其重要性不言而喻。數控系統通過一系列的電子元件以及遍布機床的電路發號施令，進而完成機床的各項加工工序。我國的數控技術近十幾年來得到飛速發展，國內的加工中心數控系統已占有一定的。就目前國內加工中心市場來說，中檔機型所使用的數控系統依然需要進口。數控系統的技術性強，技術壁壘技術難關眾多。好的數控系統供應商并不多，而西門子和發那科所占之大無疑是加工中心數控系統的兩大。
其實，西門子數控系統和發那科系統的作業原理差不多太多，操作界面、功能匹配、編程方式略有不同。接下來莫莫給大家詳細介紹下這兩款進口數控系統。
發那科數控系統
背景淵源
發那科是日本一家的數控制造廠商，也是大的生產數控裝置的生產廠家。早將數控系統應用于機床設備，為工業自動化的進程發展做出了貢獻。西門子是電子電器工程領域的企業。西門子數控系統是企業的一個部門。西門子和發那科還設計其他產品領域，如發那科機器人，西門子電器等。與我們加工中心行業無關，這里就不做贅述。
西門子數控系統
電網要求
發那科系統一般采用隔離電源，三相380V變200V。而SIEMENS數控系統為市電380V。相比之下，發那科系統更適合目前咱們國家的電網要求。而西門子數控系統的一大要求就是電網要求高，對于目前國內電網狀況不太適用。
發展程度
上手情況
操作系統的上手應該綜合考慮編程情況、易用性和易學性。拿常用的金屬切削操作為例，兩者編程上沒有太大的區別。G代碼和M代碼依然是主要的編程方式。從易用性方面來講，西門子數控系統要更勝。即使用戶沒有工件工藝常識，沒有編程基礎，照樣可以使用shopmill功能、圖形編程功能完成編程加工。易學性方面發那科面板功能較多，不易掌握。必須要記住按鍵名稱和功能。而西門子則比較容易，只需要三個鍵就可以操作，其余可以由屏幕提示完成
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